夾心米果生產(chǎn)線工藝流程: 原料配制→拌粉→輸送→擠壓膨化→注芯→切斷→輸送→干燥→噴油→調(diào)味→(包裝)

1、拌粉機：根據(jù)生產(chǎn)線產(chǎn)量的不同選用不同型號的拌粉機。

2、上料機：利用電機為動力螺旋式輸送，確保上料方便快捷。

3、膨化機：根據(jù)生產(chǎn)線產(chǎn)量的不同選用不同型號的膨化主機，產(chǎn)量可從100kg/h--150kg/h不等，可以玉米粉、米粉、面粉、谷粉等為原料。

4、注芯機：膨化機生產(chǎn)出空心管的瞬間講芯料瞬間注入，可注入花生醬、巧克力醬等。

5、切斷機:將帶有芯料的米果切斷，米果的尺寸可在2cm-20cm之間調(diào)節(jié)。

6、提升機：將米果輸送到烤箱，提升機的高度根據(jù)烤箱確定。

7、多層烤箱：烤箱多為電烤箱，溫度在0-200度之間通過控制柜自行調(diào)節(jié)，內(nèi)部為不銹鋼雙層網(wǎng)袋，烘烤時間可以根據(jù)速度調(diào)節(jié)，有三層、五層、七層不銹鋼烤箱；

8、調(diào)味線：有八角筒、圓筒、提升單滾筒、雙滾筒調(diào)味線，根據(jù)產(chǎn)量、產(chǎn)品性質(zhì)配置，另有噴油、噴糖、涂層設(shè)備。

微波中藥丸烘干設(shè)備在干躁全過程中的加工工藝特點，是把風干路段分成若干段，那樣就可以在風干的另外自始至終將溫度操縱在60-80度上下，不容易造成裂開和燒焦。由于輸送量等于拖曳流減去壓力流,所以高壓常會引起總產(chǎn)量的降低。利用微波的熱效應(yīng)和非熱效應(yīng)，開展冷凍干燥和解決，微波動能立即輻射源到藥品中，使藥品內(nèi)部溫度上升，造成工作壓力，加快被管束氧分子的遷移，被解決物件中的水份逐漸向外揮發(fā)，白山市微波彭化機器設(shè)備，這時微波機器設(shè)備中再開展除濕，將揮發(fā)出去的水份帶去。利用微波干躁解決藥品不但進一步提高產(chǎn)品品質(zhì)，并可大大縮短干躁時間和節(jié)省很多的電力能源，經(jīng)濟收益十分顯著。除此之外，微波可對各種各樣中、西藥品、中藥材開展干躁、脫干、消菌、殺菌、除蟲、除霉解決?？纱蟠蟮谋憬萆a(chǎn)商對藥品和原料的存儲和存放。

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