錘頭的制造工藝也是決定其使用壽命

鑄造錘頭的制造工藝也是決定其使用壽命的關鍵因素。如果錘頭表面或內(nèi)部制造中存在缺陷，如縮孔、裂紋、穿晶等，不僅會降低錘頭性能，甚至會造成錘頭斷裂。因此，在錘頭生產(chǎn)中必須制定合理的鑄造和熱處理工藝。例如對高鉻鑄鐵錘頭，應采用立澆和合理使用外冷鐵，并嚴格控制澆鑄溫度等措施，這樣可使錘頭在鑄造有良好的凝固順序和補縮條件，進而得到致密的內(nèi)部組織，并減弱晶粒粗大的現(xiàn)象。錘頭的熱處理工藝則決定了其力學性能的實現(xiàn)和碳化物的分布形態(tài)。由于在錘頭的成分中都含有一定量的鉻和其它合金元素，因此如何使這些合金元素形成硬質(zhì)點碳化物的作用充分發(fā)揮出來，也是制定熱處理工藝時考慮的一個因素。總之，制定合理的生產(chǎn)工藝和嚴格的質(zhì)量檢驗手段，是保證錘頭達到使用性能的先決條件。

雙金屬復合錘頭被廣泛使用的原因

雙金屬復合錘頭備受歡迎的原因主要與產(chǎn)品的性能優(yōu)點以及性價比有直接性的關系，雙金屬復合錘頭的優(yōu)點相對來說有很多，主要有以下幾點：

1、雙金屬復合錘頭是合金鋼材質(zhì)，耐磨系數(shù)強比高、錳金的錘頭耐磨強一半。

2、雙金屬復合錘頭合金鋼錘頭不斷，不裂縫，經(jīng)久耐用，品質(zhì)。

3、雙金屬復合錘頭是本國先進配方，可為用戶節(jié)省大筆資金，創(chuàng)造巨大經(jīng)濟效益。

怎樣辨別雙金屬復合錘頭的制作工藝

雙金屬復合錘頭的制作工藝對于產(chǎn)品的質(zhì)量起著重要的作用，那么如何做好制作工藝是雙金屬復合錘頭廠家在發(fā)展的過程中不斷探討的問題，經(jīng)過驗證雙金屬復合錘頭利用壽命是高錳鋼和鍛造錘頭的4倍，與普通的耐磨錘頭相比具有十分明顯的經(jīng)濟效益。

在鑄造行業(yè)中經(jīng)常使用的復合錘頭、板錘、襯板都使用了了當代的復合鑄造工藝，雙金屬復合錘頭添加的高鉻鑄鐵是耐磨的材料，而錘柄則使用的合金鋼，所以錘頭集韌性和耐磨性為一體，使用時既耐磨又不斷裂，完善的聯(lián)合使雙金屬復合錘頭產(chǎn)品具有精良的耐磨、耐打擊等可靠的綜合功能，所以雙金屬復合錘頭是現(xiàn)在比較受歡迎的一種耐磨錘頭。

不同形狀的雙金屬復合錘頭生產(chǎn)工藝相同嗎？

雙金屬復合錘頭廠家的產(chǎn)品會有不同形狀的雙金屬復合錘頭來應對不同的工作，不同結(jié)構(gòu)和幾何形狀的雙金屬復合錘頭其熱處理的力學性能、內(nèi)部的金相組織有很大的差別，并且對本身的耐磨性能有較大的影響，錘頭的厚度以及尺寸對耐磨性的影響更為突出，雙金屬復合錘頭越厚越不易淬透，其抗磨損性能也就越差，在工作中不難發(fā)現(xiàn)雙金屬復合錘頭的內(nèi)部抗磨損性能明顯低于表面。