激光噴錫焊接系統(tǒng)具有以下特點：

1.激光加工精度高，光斑小，加工時間程序控制，精度高于傳統(tǒng)工藝方式，適用于微小精密件焊錫，焊錫工件對溫度比較敏感的場所。

2.不接觸性加工，不接觸焊接導(dǎo)致的靜電,能在常規(guī)方式不易施焊部位進行加工。

3.細小的激光束替代烙鐵頭，在加工件表面有其他干涉物時，同樣便于加工。

4.局部加熱，熱影響區(qū)小；不產(chǎn)生靜電威脅。

作者：Andy

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來源：知乎

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5.激光是潔凈的加工方式，維護簡單，操作方便。重復(fù)操作穩(wěn)定性好。

6.六軸工作平臺，配備同步CCD定位及監(jiān)控系統(tǒng)，自動夾持，自動判斷有無工件，能保障焊接精度和良品率。

7.激光噴錫焊接系統(tǒng)不用助焊劑急其他工具，保障了加工的清潔度。

8.加熱速度快定位精準(zhǔn)，可在0.2秒內(nèi)完成。

9.錫球直徑可到50μm，適合高精密焊接。

10.焊錫的良品率比普通自動焊錫機要高。

（3）焊接電流選用直流反接，焊條接正極，焊件接負極。直流反接時，焊條是陽極，熔池是陰極，焊條熔化的速度快，熔深較小。電弧的吹力柔軟，燃燒穩(wěn)定，金屬過渡熔池飛濺較小，可避免氫氣孔的產(chǎn)生。如果采用直流正接，焊條處于陰極，焊件處于陽極，焊件熔池區(qū)熔深大，溫度高，金屬過渡熔池不穩(wěn)，電弧的吹力較大，燃燒不穩(wěn)定，金屬過渡熔池飛濺增多，產(chǎn)生氣孔傾向增大。