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       水滑石

 專業(yè)生產(chǎn)水滑石

LDHs在1370cm-1附近出現(xiàn)層間CO32-的強(qiáng)特征吸收峰，在1000~400cm-1范圍有層板上M-O鍵及層間陰離子的特征吸收峰，并且其紅外吸收范圍可以通過調(diào)變組成加以改變[10-11] 。、

催化性

將催化活性物種插入水滑石層間，以水滑石為前體，通過焙燒可制備高分散復(fù)合金屬氧化物型催化劑，一般具有過渡金屬含量高活性位分布均勻晶粒小比表面積大可以抑制燒結(jié)良好的穩(wěn)定性等特點(diǎn)，從而表現(xiàn)出優(yōu)異的催化性能，在催化劑或催化劑載體等領(lǐng)域得到了廣泛應(yīng)用

863計(jì)劃“石油催化裂化用關(guān)鍵稀土催化材料”課題通過驗(yàn)收

日前，863計(jì)劃新材料技術(shù)領(lǐng)域“石油催化裂化用關(guān)鍵稀土催化材料”課題在洛陽順利通過驗(yàn)收。

課題開發(fā)了固相離子交換制備稀土鑭改性Y型分子篩技術(shù)，形成了年產(chǎn)1000噸催化裂化催化劑生產(chǎn)能力，稀土利用率從75.0 %提高到97.2

%。與目前使用的催化劑相比，新型稀土分子篩催化劑在工業(yè)催化裂化裝置上應(yīng)用，可使收率增加1.37個(gè)百分點(diǎn)，油漿減少2.03個(gè)百分點(diǎn)，焦炭減少0.63個(gè)百分點(diǎn)，總液收（ 柴油 液化氣）增加2.60個(gè)百分點(diǎn)。目前,大力發(fā)展我國的有機(jī)錫穩(wěn)定劑,使熱穩(wěn)定劑結(jié)構(gòu)更趨合理,已無技術(shù)方面的障礙,而需要的是政策和法規(guī)的引導(dǎo)。課題同時(shí)開發(fā)了基于納米水滑石和納米氧化為主要活性組元的新型稀土硫轉(zhuǎn)移劑，形成了年產(chǎn)1000噸硫轉(zhuǎn)移劑生產(chǎn)能力。  

中石油遼陽石化催化劑制備獲重大進(jìn)展

中石油遼陽石化公司經(jīng)過多年攻關(guān)研究，在高分散負(fù)載型加氫催化劑的研制上取得重大進(jìn)展，截至2月25日，一種鈀基加氫催化劑的制備方法、一種制備1，4-環(huán)己wan二甲酸二甲酯的方法及一種制備1,4-環(huán)己wan二甲酸二甲酯的催化劑三項(xiàng)發(fā)明專利先后獲得國家授權(quán)，形成了該領(lǐng)域的國內(nèi)技術(shù)lingxian優(yōu)勢，為新型二元醇共聚單體的產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用提供了有力支撐。其間不飽和配位金屬Fe(II)、Co(I)/Co(III)、Ni、Rh等因其露出豐厚的電子軌跡，有利于進(jìn)步電子與反響分子傳遞的功率，顯現(xiàn)了卓越的催化活性和選擇性。

遼陽石化采用水滑石的先進(jìn)技術(shù)和全新思路開展技術(shù)攻關(guān)，解決了單分散成核、前驅(qū)體晶格定位等多項(xiàng)技術(shù)難題，通過高壓水熱法在載體表面原位負(fù)載合成活性金屬鈀與鎂、鈦組分的配合物前驅(qū)體，顯著改善了催化材料的孔道結(jié)構(gòu)和表面形態(tài)，焙燒后催化劑的機(jī)械性能、熱穩(wěn)定性、分散性得到顯著提高。面對日益嚴(yán)格的環(huán)保法規(guī)，“綠色”塑料已成為21世紀(jì)塑料工業(yè)的發(fā)展方向，多功能、復(fù)合化、高xiao、低毒或無du已成為PVC熱穩(wěn)定劑的發(fā)展趨勢。經(jīng)對比，測試活性組分鈀的分散度可由20%提高至40%以上、含量由2%降至0.5%，大幅降低了消耗及催化劑的生產(chǎn)成本。

遼陽石化所研制的催化劑能夠在較低壓力和氫氣循環(huán)量的反應(yīng)條件下，表現(xiàn)出良好的催化活性及壽命穩(wěn)定性，目前正在實(shí)施開展200噸/年工業(yè)放大試驗(yàn)和萬噸級裝置工藝包的設(shè)計(jì)。這一研究成果將推進(jìn)遼陽石化聚酯產(chǎn)業(yè)發(fā)展方式轉(zhuǎn)變。