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點(diǎn)焊工業(yè)機(jī)器人生產(chǎn)廠家常用解決方案

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發(fā)布時(shí)間:2020-11-01 07:17  











目前我國的焊接自動化率還不足30%,同發(fā)達(dá)工業(yè)國家的近80%相比差距甚遠(yuǎn)??梢灶A(yù)計(jì)在未來的10年內(nèi),國內(nèi)自動化焊接技術(shù)的水平將以前所1未有的速度發(fā)展。

     隨著數(shù)字化技術(shù)日益成熟,代表自動化焊接技術(shù)的數(shù)字焊機(jī)、數(shù)字化控制技術(shù)業(yè)已面世并已穩(wěn)步地進(jìn)入市場。焊接機(jī)器人是集機(jī)械、計(jì)算機(jī)、電子、傳感器、人工智能等多個方面知識于一體的現(xiàn)代化、自動化設(shè)備。三峽工程、西氣東輸工程、航天工程、船舶工程等國家大型基礎(chǔ)工程,有力地促進(jìn)了先進(jìn)焊接工藝特別是焊接自動化技術(shù)的發(fā)展與進(jìn)步。汽車及零部件的制造對焊接的自動化程度要求日新月異。我國焊接產(chǎn)業(yè)逐步走向“、自動化、智能化”。目前我國的焊接自動化率還不足30%,同發(fā)達(dá)工業(yè)國家的近80%差距甚遠(yuǎn)。從20世紀(jì)末國家逐漸在各個行業(yè)推廣自動焊的基礎(chǔ)焊接方式——?dú)怏w保護(hù)焊,來取代傳統(tǒng)的手工電弧焊,現(xiàn)已初見成效??梢灶A(yù)計(jì)在未來的10年,國內(nèi)自動化焊接技術(shù)將以前1所未有的速度發(fā)展。








埋弧焊有以下優(yōu)點(diǎn)

(1)生產(chǎn)。埋弧焊可以使用較大的電流,電弧的穿透能力較強(qiáng),焊縫熔深大。埋弧焊熱量集中,焊接速度快,生產(chǎn)效率比手工電弧焊提高5-10倍。

(2)焊接質(zhì)量高而且穩(wěn)定。焊接規(guī)范可自動控制調(diào)整,保持穩(wěn)定。焊劑保護(hù)效果好,防止空氣對熔池金屬的侵害。加上電流大,熔池金屬與渣反應(yīng)充分,使其成分均勻。埋弧焊焊縫金屬質(zhì)量高,性能穩(wěn)定,且外表成形美觀。

(3)節(jié)省材料和電能消耗。電弧在焊劑層下燃燒,熱量的散失減少,消耗的電能也就減少。必要時(shí)可以使用防飛濺劑另外,中薄板焊接時(shí)可以不開坡口,焊絲金屬沒有飛濺損失,沒有焊條頭,所以能節(jié)省大量焊接金屬材料。

(4)改善勞動條件,降低勞動強(qiáng)度。因?yàn)殡娀≡诤竸酉氯紵附訒r(shí)看不見弧光,焊接煙霧也很小,所以,勞動條件得到很大的改善。

(5)由于埋弧焊焊接時(shí),電弧區(qū)不可見,因此對接頭的加工和工件裝配要求嚴(yán)格。埋弧自動焊一般要求在平焊位置進(jìn)行焊接,對于位置狹窄的焊縫及薄板焊縫,采用埋弧焊有一定的困難。







中國自動焊行業(yè)在過去的十年中取得了驕人的戰(zhàn)績,中國已經(jīng)成為1大的自動焊制造國家之一。在汽車行業(yè)中點(diǎn)焊機(jī)器人與弧焊機(jī)器人的比例為3:2,其他行業(yè)大都是以弧焊機(jī)器人為主,主要分布在工程機(jī)械(10%)、摩托車(6%)、鐵路車輛(4%)、鍋爐(1%)等行業(yè)。同時(shí),中國也是自動焊銷售市場。相比制造和市場的成熟狀態(tài),自動焊行業(yè)的資源流通狀況令人擔(dān)憂。資源的粗獷式利用,同樣成為了行業(yè)可持續(xù)發(fā)展的巨大障礙。相比歐美國家成熟的自動焊產(chǎn)品回收體系和自動焊再制造技術(shù),中國發(fā)展節(jié)能、綠色、環(huán)保的生產(chǎn)方式,還有很長的路要走。然而結(jié)合目前中國自動焊的發(fā)展現(xiàn)狀,進(jìn)軍自動焊再制造領(lǐng)域機(jī)不可失。







   焊接機(jī)器人已經(jīng)廣泛運(yùn)用在各個方面,有焊接機(jī)器人,焊機(jī)機(jī)器手等等,運(yùn)用的意義主要表現(xiàn)在:

(1)部分骨干企業(yè)建立了具有一定規(guī)模的焊接車間或金屬結(jié)構(gòu)廠,并建立了完整的焊接管理體系。吸收消化了引進(jìn)產(chǎn)品的焊接工藝標(biāo)準(zhǔn),貫徹了國家專業(yè)標(biāo)準(zhǔn),制定了企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。

(2)完善了焊接工藝流程,使之從單一的加工工藝發(fā)展成了從原材料預(yù)處理、切割落料、成形、焊接、焊后檢測和焊后處理等一整套的新興綜合性工程技術(shù)。

(3)數(shù)控精密切割和計(jì)算機(jī)編程套料技術(shù)得到了應(yīng)用,并改變了傳統(tǒng)的手工切割落料,減少了機(jī)械加工,實(shí)現(xiàn)了“以割代刨”,“以焊代切削”。

(4)推廣應(yīng)用了co2保護(hù)焊或埋弧焊等先進(jìn)、新工藝。焊接工作量在骨干企業(yè)突破了50%以上,個別企業(yè)達(dá)到80%以上。


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