鋼結(jié)構(gòu)漆涂料的配置

鋼結(jié)構(gòu)漆涂料的配置：

1.涂料配制前，應(yīng)先攪拌均勻，如有結(jié)皮或其他雜物必須清除后，方可使用。涂料開桶后，必須密封保存。

2.配制好的涂料要充分?jǐn)嚢杈鶆?，并進(jìn)行試涂；涂料配制要根據(jù)被涂面積大小，漆膜厚度確定配制量。

3.涂料配制時(shí)要控制好粘度，不能過稀或過稠。調(diào)整粘度時(shí)要使用被調(diào)油漆的專用稀釋劑；不得亂用。

4.涂料涂裝方法：采用滾涂和刷涂料相結(jié)合的方法進(jìn)行施工，大面積構(gòu)建采用滾涂，小構(gòu)件采用刷涂。

5.涂料涂裝：涂料涂裝前，干凈的毛刷、棉紗布將金屬面擦拭干凈。

6.滾涂施工：滾涂時(shí)，要采用滾、刷涂相結(jié)合的方法進(jìn)行施工，對(duì)于滾桶不易或不能涂刷的部位用毛刷進(jìn)行涂刷。以保證不漏涂，涂刷不同種類油漆時(shí)，涂刷工具不得混用。

7.刷涂施工：涂刷時(shí)先上后下，毛刷不應(yīng)浸入涂料太多，一般1/2為宜，涂刷時(shí)不能用力過大，回刷次數(shù)不宜過多。

8.涂料涂裝應(yīng)按照自上而下，由里到外的施工順序進(jìn)行操作。

9.為保證涂層涂膜厚度，可以控制涂料的用量，即一定面積使用一定量的涂料。

10.完工后的涂層表面，必須膜厚均勻光滑，表面沒有灰塵及流掛等缺陷，如果有，需進(jìn)行修補(bǔ)。

11.施工時(shí)，每道漆的涂敷間隔應(yīng)嚴(yán)格按廠家提供的涂料產(chǎn)品說明書執(zhí)行，下一道漆宜在上道漆表干后涂敷。

12.為保證漆膜顏色符合設(shè)計(jì)要求，在涂裝面漆前要進(jìn)行試涂，確認(rèn)漆膜顏色達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)再進(jìn)行整體涂裝。為使整體顏色一致無色差，面漆應(yīng)進(jìn)統(tǒng)一采采用同一廠家、同一生產(chǎn)批號(hào)的油漆。

13.涂刷時(shí)不能用力過大，回刷次數(shù)不宜過多，涂刷時(shí)應(yīng)縱橫交織涂刷可以增加每層涂料相互粘結(jié)，并能補(bǔ)充相互之間涂刷不足之處。

14.施工時(shí)應(yīng)按照從上到下的施工順序，蕞后一遍面漆涂裝應(yīng)按順光方向涂裝。涂裝時(shí)應(yīng)精心操作，達(dá)到涂層涂刷均勻一致，無漏涂、起泡、變色、失光等缺陷。

15.每一遍涂料表干后，經(jīng)甲方現(xiàn)場(chǎng)管理人員驗(yàn)收合格，辦理隱蔽記錄后方可進(jìn)行下一遍涂料的涂裝施工。

船底防污漆

船底防污漆

船底防污漆是用來涂刷在船舶水線以下的船底部位的蕞外層涂料，防止海生物附著，使船底保持光潔，以保持船舶設(shè)計(jì)航速。

防污漆由基料、毒料、顏料和填充料、助劑及溶劑組成。

常用的防污毒料有氧化銅、有機(jī)錫、有機(jī)錫高聚物以及DDT、有機(jī)鉛、銅粉等。

防污漆的類型。根據(jù)防污漆的結(jié)構(gòu)及毒料滲出方式，大致可分成溶解型、按觸型、擴(kuò)散型、水解型（自拋光型）四類。

鋼結(jié)構(gòu)防腐施工程序：

1.鋼結(jié)構(gòu)表面清潔

鋼結(jié)構(gòu)在進(jìn)行表面處理前，應(yīng)對(duì)其表面進(jìn)行清潔，包括無焊接飛濺、無氣孔及其他一些缺陷，鋼結(jié)構(gòu)表面清潔包括清除鋼結(jié)構(gòu)表面的油脂等化學(xué)試劑。

2.鋼結(jié)構(gòu)表面處理

所有鋼結(jié)構(gòu)在進(jìn)行防腐前需對(duì)其進(jìn)行拋丸或噴砂處理，以除去附著在鋼材表面的各種污物，包括：氧化皮、鐵銹、舊涂層、灰塵及油脂等。表面處理應(yīng)符合GB8923標(biāo)準(zhǔn)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》中除銹等級(jí)的要求。處理后鋼結(jié)構(gòu)表面的粗糙度應(yīng)控制在40?70 μm且須在表面處理后4?8 小時(shí)內(nèi)進(jìn)行防腐涂料的噴涂，若鋼結(jié)構(gòu)表面有銹跡，則需再次進(jìn)行表面處理。鋼結(jié)構(gòu)廠房防腐漆一般使用配套方案有環(huán)氧富鋅底漆、環(huán)氧中間漆、苪烯酸面漆或者是環(huán)氧鐵紅底漆、環(huán)氧云鐵中間漆、聚氨酯面漆等，根據(jù)防腐設(shè)計(jì)要求和年限要求來選擇面漆。

3.鋼結(jié)構(gòu)表面處理核檢

所有鋼結(jié)構(gòu)表面處理后，施工班組需按照鋼結(jié)構(gòu)表面處理要求進(jìn)行自檢，若鋼結(jié)構(gòu)表面粗糙度等級(jí)不符合設(shè)計(jì)要求，則需再次進(jìn)行表面處理，直至符合設(shè)計(jì)要求，檢驗(yàn)人員做好記錄后方可進(jìn)行防腐工作。

4.選擇合理的防腐漆施工方案

根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)使用地的環(huán)境，選擇合適的防腐方案。大氣腐蝕速率的主要影響因素有：大氣的相對(duì)濕度；工業(yè)污染；鹽分。

水性工業(yè)漆底部銹蝕解決方法

水性工業(yè)漆底部銹蝕解決方法：

漆膜表面出現(xiàn)細(xì)小的銹點(diǎn)、斑點(diǎn)、氣泡或脫皮。當(dāng)表面涂料被剝離后，漆層下面生銹的面積大于表面所見這種現(xiàn)象也稱為“銹蔓延”。

成因：

1、噴涂表面存在銹蝕、濕氣或水珠等缺陷，但是沒有經(jīng)過適當(dāng)?shù)奶幚砭蛯?shí)施了噴涂作業(yè)。

2、漆層開裂，使水分能夠從表面漆層滲入到底部漆層和金屬底材。

3、噴涂時(shí)使用的壓縮空氣中含有水分，水分接觸金屬底材后造成銹蝕。

修正方法：

1、將銹蝕部位的涂料層去除，打磨銹斑直至底材出現(xiàn)金屬光澤，使用銹跡轉(zhuǎn)化劑。完工干燥后避免用手接觸處理好的金屬表面，并立即噴涂底漆，因?yàn)槁懵返匿摪逶诳諝庵斜┞哆^久會(huì)生銹。

2、保證噴漆時(shí)使用的壓縮空氣的清潔，例如及時(shí)更換干燥過濾器。

3、更換金屬附件時(shí)，注意不要損傷漆層從而使漆層開裂。不要使不同的金屬相接觸，因?yàn)檫@種接觸產(chǎn)生的電解作用能夠使漆層撕裂或降低漆面與底層的結(jié)合力。