再生料造粒機的工作原理

再生料造粒機的使用是再生料通過機器的粉碎成顆粒，通過擠出機的塑化熔融擠出拉條切粒。其工作原理是以顆粒或軟性塑料進入擠出機機筒內，通過擠出機上的加熱圈的加溫達到該塑料的塑化熔融點，由螺桿的轉動將塑化材料向機頭擠出。

備件及功能

造粒機的功率范圍在0.37—一735．5 kw之間，但它們的工作原理都很相似。根據(jù)塑料邊角料的尺寸、外形、數(shù)目以及型號的特殊要求，可以設計制造不同的造粒機。安裝在轉子（轉速大約在400～700 r/min之間）上的切刀與安裝在切料室外周的固定切刀作相對運動。造粒機一般有1至6個固定切刀，根據(jù)轉子的不同，轉動切刀的數(shù)目可達32個。所用造粒機都在固定切刀下面裝有濾網(wǎng)。濾網(wǎng)使尺寸符合要求的回用料通過，并且留下尺寸大的回用料，直到它們在切料室內被切成足夠小的尺寸。

1.回收生產(chǎn)XPS 

EPS廢料經(jīng)粉碎造料后，制得PS，然后加熱熔融加入發(fā)泡劑，阻燃劑，成核劑等助劑，經(jīng)加工處理制得XPS，廣泛用于建材。目前，此回收利用技術在國內已得到大面積推廣，且成為EPS回收利用的主要途徑之一。

2．循環(huán)利用 

EPS以其優(yōu)異的性能價格比獲得了廣泛的發(fā)展，隨著越來越多的投資者介入這一行業(yè)，EPS行業(yè)的競爭也日益激烈。很多市政部分也利用造粒機和撕碎機，將塑料邊角料賣給塑料產(chǎn)品制造廠商，以彌補填埋處理的本錢。降低產(chǎn)品的成本，提高產(chǎn)品的競爭力，已是各廠家迫切需要解決的問題。其中回收利用泡沫的邊角料，是降低產(chǎn)品成本較為直接方法。 泡沫生產(chǎn)廠家可將邊角料和不合格制品經(jīng)破碎機破碎成一定大小的顆粒，與新鮮的預發(fā)珠粒混合后在板材成型機或包裝成型機中再次成型，制成各種規(guī)格和形狀的EPS制品。經(jīng)過生產(chǎn)實踐證明，在產(chǎn)品性能滿足國標GBl0801-2002的前提下，破碎顆粒的摻量可在10％～25％之間，也就是說，可以節(jié)約原材料10％～25％。

泡沫造粒機是溫州泡沫生產(chǎn)廠家常用的泡沫顆粒的生產(chǎn)機器，生產(chǎn)過程中應該注意哪些問題

泡沫造粒機生產(chǎn)線在作業(yè)的過程中，下螺桿機頭內可按照要求相應地增加一層或兩層的過濾網(wǎng)，增加過濾網(wǎng)的主要目的是為了過濾掉廢舊塑料的雜質，同時應該多備份幾個濾網(wǎng)，否則在濾網(wǎng)堵塞之后，無法及時更換，從而導致泡沫造粒機生產(chǎn)效率降低。根據(jù)不同的應用，如膠片、型材、管材以及板材等，擠出加工機可以使用機側式造粒機或中心式造粒機。如果過濾網(wǎng)雜質過多的話，可以通過火燒清理濾網(wǎng)附著這的雜質，進而使得濾網(wǎng)可以正常運作。