電熔管件焊接方法,包括:步驟一:焊接準(zhǔn)備工作:a.焊接開始前,測(cè)量焊接深度,并在管材上標(biāo)示;b.對(duì)管材焊接區(qū)域進(jìn)行表面處理,使之符合焊接要求;步驟二:焊接:焊接開始,通過(guò)恒流焊機(jī)在設(shè)定功率下給電熔管件進(jìn)行焊接,同時(shí)焊機(jī)測(cè)量焊接電路的電壓V的變化;步驟三:停止焊接:進(jìn)入焊接以來(lái),通過(guò)焊機(jī)測(cè)量的焊接電路的電壓V的變化,該電壓V隨著電熔管件的溫度升高電壓V增大,當(dāng)電壓V的數(shù)值在特定時(shí)刻下降時(shí),焊機(jī)電源停止工作,焊接結(jié)束,采用恒流焊機(jī)對(duì)電熔管件進(jìn)行焊接,通過(guò)觀察其虛擬電壓的值的變化來(lái)判斷焊接程度和焊接質(zhì)量,當(dāng)虛擬電壓的值在某個(gè)時(shí)刻變小,表明焊接完成并焊接良好.

電熔管件焊接機(jī),包括底座,管材夾具和供電裝置,還包括一對(duì)加壓夾具,所述的加壓夾具包括上夾瓦,下夾瓦和滑動(dòng)座,所述的滑動(dòng)座設(shè)置在管材夾具之間且與底座滑動(dòng)連接,滑動(dòng)座設(shè)置有推進(jìn)油缸,兩個(gè)滑動(dòng)座的推進(jìn)油缸推進(jìn)方向相對(duì),下夾瓦設(shè)置在滑動(dòng)座上,上夾瓦和下夾瓦兩端連接構(gòu)成環(huán)形結(jié)構(gòu),上,下夾瓦夾持在待焊接電熔管件兩處電極的內(nèi)側(cè).同時(shí)提供了一種電熔管件焊接方法,通過(guò)供電裝置實(shí)現(xiàn)對(duì)電熔管件的分階段定時(shí)焊接,以周期性加電焊接方式實(shí)施電熔管件焊接.在每一個(gè)焊接周期的暫停間隔時(shí)間內(nèi)以及終冷卻過(guò)程中,通過(guò)對(duì)電熔管件的軸向和徑向加壓的方式,防止電熔管件斷電冷卻時(shí)焊接界面的壓力,從而有效提供焊接質(zhì)量.




電熔式塑管焊接機(jī)的防觸電保護(hù)裝置,其技術(shù)方案要點(diǎn)是:包括粘合固定在塑管焊接機(jī)本體上的安裝條,所述安裝條上開設(shè)有插槽,所述插槽內(nèi)插接有插塊,所述安裝條和所述插塊之前通過(guò)若干個(gè)鎖緊螺栓連接,所述插塊上固定有固定板,所述固定板上鉸接有第二固定板,所述第二固定板端側(cè)固定有用于防護(hù)所述塑管焊接機(jī)本體上的操作按鍵的絕緣防護(hù)罩;通過(guò)利用裝置中固定在第二固定板上的絕緣防護(hù)罩能夠?qū)λ芄芎附訖C(jī)本體中的操作按鍵進(jìn)行防護(hù),能夠避免不小心觸碰到電熔式塑管焊接機(jī)上的操作按鍵,避免在按鍵漏電時(shí)無(wú)故觸碰發(fā)生觸電危險(xiǎn).




加壓電熔焊接設(shè)備及方法：加壓電熔焊接設(shè)備,旨在克服現(xiàn)有技術(shù)中的電熔管件焊接工藝電熔管件冷卻過(guò)程中熔焊界面壓力迅速減小,影響焊接質(zhì)量的不足.它包括底座和管材夾具,還包括一對(duì)加壓夾具,所述的加壓夾具包括上夾瓦,下夾瓦和滑動(dòng)座,所述的滑動(dòng)座設(shè)置在管材夾具之間且與底座滑動(dòng)連接,滑動(dòng)座設(shè)置有推進(jìn)油缸,兩個(gè)滑動(dòng)座的推進(jìn)油缸推進(jìn)方向相對(duì),下夾瓦設(shè)置在滑動(dòng)座上,上夾瓦和下夾瓦兩端連接構(gòu)成環(huán)形結(jié)構(gòu),上,下夾瓦夾持在待焊接電熔管件兩處電極的內(nèi)側(cè).本實(shí)用新型具有如下有益效果:(1)冷卻過(guò)程中對(duì)電熔管件進(jìn)行加壓,防止焊接界面壓力迅速降低影響焊接質(zhì)量;(2)焊接實(shí)際電壓和電流可測(cè)控.