熱熔承插連接：熱熔承插連接在熱熔承插連接中，兩個需要連接的管道端部分分別與一個較粗的成接管段兩端部加熱熔解，這樣，pe管全自動熱熔機，每個接頭需要兩次熱熔過程。熱熔承插連接時，管道端口應倒角，擦凈連接面。在插口端畫標線，用加熱工具同時對管材、管件連接面加熱。插入三爪卡盤的扳手通過扳手軸座固定在定位盤的側(cè)面，承插式塑料管連接時，有效達到承插式塑料管與接管套的軸心保持一致，從而克服了電熱熔帶的連接強度不均，管于容易變形和開裂的缺陷，提高工效50％。當dn≥63mm時，采用機械裝置的加熱工具，否則為手動加熱工具。加熱完畢后，立即退出加熱工具，用均勻外力將插口伸入承口達標線的深度，在承口端部形成均勻凸緣。

對于生產(chǎn)制作承插焊機這一設(shè)備的廠家來說，自己生產(chǎn)制作出來的機械設(shè)備能夠擁有比較不錯的銷量，那么廠家所可以擁有的經(jīng)濟收入也就會比較高了。而廠家想要能夠銷售出去比較多的焊機設(shè)備，前提便是生產(chǎn)廠家自身需要擁有較高的產(chǎn)量能夠滿足產(chǎn)品的銷售需求。承插焊機這一設(shè)備的產(chǎn)量首先便是與工廠的自身效率有關(guān)系的。廠家自身的生產(chǎn)效率比較高，那么生產(chǎn)制作機械設(shè)備的速度也就會比較快了。當間隙調(diào)整完成后，將螺栓如圖穿過壓蘭上的預留孔洞，一側(cè)扣住管道承口的凸沿，當沿壓蘭周圍的螺栓固定后，均勻的沿管周對稱擰緊螺栓和螺母，同時注意壓蘭和主管管周間隙的均勻。生產(chǎn)加工速度較快，那么廠家能夠生產(chǎn)制作出來的機械設(shè)備也就可以擁有較高的數(shù)量了。承插焊機這一設(shè)備的產(chǎn)量除了與生產(chǎn)制作工廠自身的生產(chǎn)效率有關(guān)系之外，還有便是與廠家自身的生產(chǎn)規(guī)模有關(guān)系的。廠家所擁有的生產(chǎn)規(guī)模越大，那么在同一時間內(nèi)進行設(shè)備的生產(chǎn)加工工作的人員數(shù)量也就越多了，這樣一來自然也就可以擁有比較不錯的生產(chǎn)效率，從而擁有比較高的設(shè)備產(chǎn)量了。承插焊機這一設(shè)備的產(chǎn)量后還與廠家所采用的生產(chǎn)技術(shù)的專業(yè)性和先進性有關(guān)系。廠家掌握的生產(chǎn)技術(shù)越先進和專業(yè)，那么自然也就可以更加快速地進行產(chǎn)品設(shè)備的生產(chǎn)加工工作了，如此一來也就擁有更多的產(chǎn)品設(shè)備了。

承插焊和對焊的方式 及其應用范疇的區(qū)別：承插焊：將管路伸進油路板開展焊接，多用于2'下列的鍍鋅鋼管、不銹鋼鋼管的焊接；對焊：運用電阻器熱將兩產(chǎn)品工件沿全部內(nèi)孔另外焊接起來，被普遍使用于產(chǎn)品工件的焊接。承插焊與對焊的區(qū)別：1、承插焊產(chǎn)生的是角焊縫，對焊產(chǎn)生的則是對接焊縫。對焊的焊接的抗壓強度、支承情況等好于承插的，因此在工作壓力級別較高的場所、應用情況極端的場所宜選用對焊。2、承插焊一般用于不大于DN40的小管經(jīng)，如口徑閥和管路、管材和管路焊接，較為經(jīng)濟發(fā)展，對焊一般用于DN40之上的。3、工作壓力級別較低規(guī)格又較小的大多數(shù)是承插焊，工作壓力級別高的通常全是對焊。生產(chǎn)制造速率較快，那麼廠家可以生產(chǎn)制造制做出去的工業(yè)設(shè)備也就可以擁有較高的總數(shù)了。而且對焊需100%開展探傷檢測實驗，以保證無滲漏。4、承插焊必須直徑有差別才可以插進焊接，對焊則沒有規(guī)定。5、對焊規(guī)定一般比承插焊規(guī)定高，焊接后品質(zhì)也罷，因此檢驗方式相對性嚴苛。對焊要做射線探傷，承插焊則做磁粉或滲透檢測（如碳素鋼做磁粉、不銹鋼板做滲入）。