萬(wàn)信沖床回收：液壓沖床沖壓加工常用的安全措施

液壓沖床沖壓作業(yè)的安全技術(shù)措施范圍很廣，它包括改進(jìn)沖壓作業(yè)方式，改革沖模結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)機(jī)械自動(dòng)化。采用復(fù)合模、連續(xù)模、多工位模都可以起到減少工序、簡(jiǎn)化工序、簡(jiǎn)化操作、減小操作者危險(xiǎn)的作用。

手用安全工具。使用手用安全工具可以避免如模具設(shè)計(jì)不合理及設(shè)備突發(fā)故障所引起的事故。

常見(jiàn)的液壓沖床安全工具有：彈性加鉗、專用加鉗、磁性吸盤(pán)、鑷、鉗、鉤等。

液壓沖床模具的防護(hù)措施。包括在模具周圍設(shè)置防護(hù)和模具結(jié)構(gòu)的改進(jìn)。如改進(jìn)模具危險(xiǎn)面積，擴(kuò)大安全空間;設(shè)置機(jī)械出料裝置。在不影響模具強(qiáng)度和產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，將原來(lái)的各種手工送料的單工序模具加以改進(jìn)，以提高安全性。

在液壓沖床和模具上設(shè)置安全防護(hù)裝置或采用勞動(dòng)強(qiáng)度小，使用方便靈活的手工工具，這也是當(dāng)前條件下實(shí)現(xiàn)沖壓作業(yè)大面積安全保護(hù)的有效措施。

萬(wàn)信沖床回收廠家：液壓沖床定位精度與環(huán)境溫度及坐標(biāo)軸有關(guān)系

液壓沖床的定位精度的檢測(cè)十分重要，因?yàn)樗潜砻魉鶛z測(cè)的沖床各運(yùn)動(dòng)部件在數(shù)控系統(tǒng)控制下運(yùn)動(dòng)所能達(dá)到的精度，所以通過(guò)測(cè)量出的定位精度數(shù)值，液壓沖床可以判斷出這臺(tái)沖床以后自動(dòng)作業(yè)中能達(dá)到的良好的工件加工精度。在這里必須強(qiáng)調(diào)一點(diǎn)，目前定位精度的檢驗(yàn)是以迅速、定位測(cè)量的，對(duì)某些進(jìn)給系統(tǒng)剛度不太好的數(shù)控沖床，利用不同進(jìn)給速度定位時(shí)，會(huì)獲得不同的定位精度值。

此外，定位精度的檢測(cè)結(jié)果與環(huán)境溫度和該坐標(biāo)軸的運(yùn)行狀態(tài)有關(guān)，現(xiàn)今大部分?jǐn)?shù)控沖床通過(guò)半閉環(huán)系統(tǒng)，位置檢測(cè)元件大多安裝在驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)上，對(duì)滾珠絲杠的熱伸長(zhǎng)還沒(méi)有有效的識(shí)別措施。因此，當(dāng)測(cè)量定位精度時(shí)，快速往返數(shù)次之后，在1m行程內(nèi)產(chǎn)生0.01～0.02mm的誤差是不奇怪的。這是因?yàn)榻z杠快速移動(dòng)數(shù)次之后，外表溫度有可能上升0.5～1℃，從而使絲杠產(chǎn)生熱伸長(zhǎng)所致。這種熱伸長(zhǎng)產(chǎn)生的誤差，有些沖床便采用預(yù)拉伸（預(yù)緊）的方法來(lái)減少影響。

萬(wàn)信沖床回收：計(jì)算沖床沖壓材料利用率的方法

一般情況下，公司會(huì)根據(jù)材料材質(zhì)不同選擇沖床大小不同，計(jì)算沖壓材料利用率也是選擇合適沖床的必要條件之一。在使用沖床的過(guò)程中，為了能夠盡可能的節(jié)約加工板材，我們應(yīng)該知道沖壓材料利用率是怎么計(jì)算出來(lái)的，以便更好的利用材料。一般來(lái)說(shuō)有兩種計(jì)算方法，下面由沖床廠家為大家介紹。

（1）規(guī)則幾何形狀計(jì)算法。如圓形制件，當(dāng)料邊值等于搭邊值時(shí)，材料利用率的經(jīng)驗(yàn)公式為n=0.785/﹛（1-a/d）〈（1 2a/d 0.866（n-1）a/d〉﹜式中n一制件排列行數(shù)；a—料邊值或搭邊值，mm；d—圓形制件的直徑，mm。

（2）通用計(jì)算法。制件的實(shí)際面積與板料面積的百分比稱為材料利用率，一般用n表示。在沖壓工藝中，通用計(jì)算法采用一個(gè)進(jìn)距的條料面積與此單位面積內(nèi)所得到的制件面積的百分比來(lái)表示材料利用率，即n=A./a*式中A—所得到的制件面積，mmZ；A—一個(gè)進(jìn)距的條料面積（LxB），mmZ。