廢鋼壓塊機廠家設計初衷：

（1）盡可能滿足工藝要求，便于操作。

（2）有良好的剛度，使用可靠不易壞。

（3）有好的經濟性，使用方便。

廢鋼壓塊機廠家基本要求：

（1）要有足夠的擠壓力。能使被處理的金屬材料產生塑性變形束塊，并使被束塊達到一定要求的密度。

（2）要有一個能容納金屬物料、并能封閉起來承受擠壓力的料箱。在滿足這兩項基本要求的前提下，又根據不同的應用要求和不同的處理對象，就產生了許多不同類型的金屬壓塊機。金屬壓塊機的工作原理，就是在一個封閉的料箱內，使用工作力推動壓頭對金屬物料進行擠壓，使金屬物料形成一定尺寸和密度的束塊。

隨著多行業(yè)對包裝機械的需求的增長，廢金屬液壓壓塊機的技術研發(fā)需求也有所提高，傳統(tǒng)的廢金屬液壓打包機多采用液壓傳動方式，能夠提高擠壓能力提，但是整體對壓塊技術的自動化要求還顯得略為滯后。自動化的廢金屬液壓壓塊機在傳統(tǒng)的操控方面更大化容易計算機控制，在操作精準度，效率都有會更好的提升。從目前的金屬打包機技術發(fā)展狀況來看，廢金屬液壓打包機具有聯線生產的需求，這種方式可將各個分立的單元組合成一個連續(xù)的生產過程，降低了在線物流和取消了中間環(huán)節(jié)在搬運、存儲上的消耗，從而大大提高了效率。在這個過程中，要充分利用自動化管理系統(tǒng)的監(jiān)控效用，使數據在整廠的構架下，實現對品質數據、能耗數據進行實時分析以及進行工藝改善和質量追溯。

   金屬壓塊機已經從初的單一型，簡單化，使用面窄的研發(fā)設計開始向系統(tǒng)化，科學化，多方面化的方向進行改變，現如今的金屬屑壓塊機的制造商已經著手于新型技術的設計定制和設計定制方案，目標是全自動，多功能，易操作，低成本，益，故障率低。采用先進的液壓傳動技術，使用的耐磨油封，油缸采用國內新高科技工藝加工組裝，從而保證連續(xù)運轉不減弱油缸壓力，經久耐用，運行平穩(wěn)；電腦控制，自動化程度高，故障率低，維護容易等。金屬壓塊機又叫金屬打包機，液壓金屬壓塊機，是一種在常態(tài)下將各種廢舊金屬產品擠壓成型，并用適用包裝帶打包成形的機械設備。