脈沖布袋除塵器的耐壓是根據(jù)工藝要求及風(fēng)機(jī)的靜壓等確定的，必須按照布袋除塵器正常使用的壓力來(lái)確定設(shè)備的設(shè)計(jì)耐壓。殼體要有足夠的耐壓強(qiáng)度。由于除塵器多在負(fù)壓下運(yùn)行，往往由于殼體剛度不足而產(chǎn)生壁板內(nèi)陷，在泄壓時(shí)則砰然作響。除塵器耐壓強(qiáng)度應(yīng)大于風(fēng)機(jī)的全壓值。作為一般用途的布袋除塵器，設(shè)備耐壓為4000～5000Pa，對(duì)于長(zhǎng)袋脈沖除塵器一般為6000～8000Pa，對(duì)于采用以羅茨鼓風(fēng)機(jī)為動(dòng)力的負(fù)壓型空氣輸送裝置，除塵器的設(shè)計(jì)耐壓為15～50kPa.另外，某些特殊如高爐煤氣干法脈沖布袋除塵器，其設(shè)計(jì)耐壓要求達(dá)到0.3MPa或更高，設(shè)備一般均設(shè)計(jì)為圓形，除塵器殼體及灰斗壁厚度不小于5mm，筋板厚度不小于6mm，配對(duì)法蘭厚度不小于10mm，除塵器的所有連續(xù)焊縫應(yīng)平直，不允許有虛焊、假焊等焊接缺陷，焊縫高度滿足設(shè)計(jì)要求，并進(jìn)行煤油滲漏試驗(yàn)。箱體和灰斗采用連續(xù)焊接，保證焊接的強(qiáng)度和密封性符合相應(yīng)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，以滿足耐壓要求和減少設(shè)備本體漏風(fēng)率。

除塵器是指把粉塵從煙氣中分離出來(lái)的設(shè)備，是工業(yè)中的常用設(shè)施。接下來(lái)看看除塵器的分類吧，按作用大致分為五大類，一起來(lái)看看吧。

　　1、干式機(jī)械除塵器：主要指應(yīng)用粉塵慣性作用、重力作用而設(shè)計(jì)的除塵設(shè)備，如沉降室、惰性除塵器、旋風(fēng)除塵器等高濃度的除塵器等，主要針對(duì)高濃度粗顆粒徑粉塵的分離或濃集而采用。

　　2、濕式除塵器：依靠水力親潤(rùn)來(lái)分離、捕集粉塵顆粒的除塵裝置，如噴淋塔、洗滌器、沖擊式除塵器、文氏管等，在處理生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)生的高濃度、大風(fēng)量的含塵氣體場(chǎng)合采用較多。對(duì)較粗的，親水性粉塵的分離效率比干式機(jī)械除塵器要高。

　　3、顆粒層除塵器：以不同粒度的顆粒材料堆積層為濾料來(lái)阻隔過(guò)濾氣溶中所含粉塵的設(shè)備。主要用在建材、冶金等生產(chǎn)過(guò)程中的排塵點(diǎn)，經(jīng)常是過(guò)濾濃度高、顆粒粗、溫度較高的含塵煙氣。

　　4、袋式除塵器：該過(guò)濾器是以纖維織造物或填充層為過(guò)濾介質(zhì)的除塵裝置，他的用途、形式、除塵風(fēng)量規(guī)模和作用效率各方面都有寬闊的范圍，主要用在捕集微細(xì)粉塵的場(chǎng)所，即在排氣除塵系統(tǒng)上應(yīng)用，又在進(jìn)風(fēng)系統(tǒng)上應(yīng)用。近年來(lái)，由于新型濾材的不斷開(kāi)發(fā)，纖維過(guò)濾技術(shù)的發(fā)展也隨之加速，新產(chǎn)品的不斷出現(xiàn)，應(yīng)用領(lǐng)域也日益的擴(kuò)寬。

　　5、電除塵器：該除塵器是把含塵氣流導(dǎo)入靜電場(chǎng)，在高壓電場(chǎng)的作用下，氣體發(fā)生電離，產(chǎn)生電子和正離子，他們分別向正負(fù)兩極移動(dòng)，當(dāng)粉塵顆粒在流經(jīng)工作電場(chǎng)時(shí)負(fù)上電荷，以一定的速度向與它們所負(fù)電荷符號(hào)相反的沉降極板移去，并在那里沉降下來(lái)，從而脫離開(kāi)氣流，被收集于電除塵器中。這種除塵器的除塵，阻力低，維護(hù)和管理方便。它在捕集細(xì)小的粉塵顆粒方面與袋式除塵器有異曲同工之效。

除塵器日常使用時(shí)要注意維護(hù)保養(yǎng)，因此正確的使用以及良好的保養(yǎng)能夠節(jié)約額外開(kāi)支，帶來(lái)更高的經(jīng)濟(jì)效益，下面為大家介紹幾種除塵器的檢修方法：

　　1。定期測(cè)定工藝參數(shù)，如煙氣量、溫度、濃度等，發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)查找原因并及時(shí)處理。

　　2。使用定時(shí)式清灰控制器，應(yīng)定期測(cè)定清灰周期是否準(zhǔn)確，否則應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。使用定阻式脈沖控制儀，應(yīng)定期檢查壓力開(kāi)關(guān)的工作情況，測(cè)壓口是否堵塞，并進(jìn)行清理。

　　3。停機(jī)時(shí)，在工藝系統(tǒng)停止之后，應(yīng)保持除塵器和排風(fēng)機(jī)繼續(xù)工作一段時(shí)間，以除塵設(shè)備內(nèi)的潮氣和粉塵，必須注意的是，在除塵器停止工作時(shí)，將除塵濾袋上的粉塵除掉，以防受潮氣影響而糊袋子。

　　4。電磁脈沖閥如發(fā)生故障，應(yīng)及時(shí)地排除，罐應(yīng)先接通壓縮空氣脈如內(nèi)部有雜質(zhì)、水分，除塵器應(yīng)進(jìn)行清理，如膜片損壞應(yīng)及時(shí)更換。

　　5。開(kāi)機(jī)時(shí)，應(yīng)先接通壓縮空氣至儲(chǔ)氣罐，接通控制電源，啟動(dòng)排灰裝置，如果系統(tǒng)中還有其它設(shè)備，應(yīng)先啟動(dòng)下游設(shè)備。

　　6。減速機(jī)、輸灰裝置等機(jī)械運(yùn)動(dòng)部件應(yīng)按規(guī)定注油和換。

　　在日常使用過(guò)程中要尤其注意對(duì)除塵器的檢修，這樣可以及時(shí)發(fā)現(xiàn)設(shè)備的問(wèn)題并處理，以免出現(xiàn)設(shè)備損壞后再去找問(wèn)題，不但會(huì)耽誤生產(chǎn)工作，也會(huì)增加廠家的維護(hù)費(fèi)用。

袋式除塵器的工作原理

袋式除塵器在我國(guó)的應(yīng)用范圍越來(lái)越廣泛，袋式除塵器是一種干式除塵器，也稱為過(guò)濾式除塵器，是利用有機(jī)纖維或無(wú)機(jī)纖維編織物制作的袋式過(guò)濾元件將含塵氣體中固體顆粒物濾出的除塵設(shè)備，用于捕集非粘結(jié)性、非纖維性的工業(yè)粉塵。袋式除塵器的工作原理是利用纖維編制物制成網(wǎng)袋，當(dāng)含有顆粒物的介質(zhì)通過(guò)濾袋時(shí)，顆粒因截留、慣性碰撞、靜電和擴(kuò)散等物理作用，使顆粒物被分離除去。當(dāng)含塵煙氣由袋式除塵器進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入時(shí)，顆粒被機(jī)械地收集在濾袋上，過(guò)濾可發(fā)生在濾袋的纖維上，也可發(fā)生于附著在濾袋表層的灰層上，經(jīng)濾袋及表層灰層過(guò)濾后的清潔煙氣通過(guò)排風(fēng)口排入大氣。袋式除塵器的工作過(guò)程分為兩個(gè)階段:一是濾塵過(guò)程;二是清灰過(guò)程。其工作過(guò)程為:含塵氣流從袋式除塵器下部進(jìn)入圓簡(jiǎn)型濾袋，在通過(guò)濾料的微孔時(shí)，粉塵因慣性力作用與纖維碰撞而被攔截，捕集在濾袋上，這時(shí)透過(guò)濾袋的清潔氣體由排氣口排出，而沉積在濾袋上的粉塵，通過(guò)機(jī)械振動(dòng)力的作用從濾料表面脫落進(jìn)入灰斗。常用濾袋的網(wǎng)孔為20~50um。在過(guò)濾過(guò)程中，粉塵因截留、碰撞、靜電和擴(kuò)散等作用，逐漸在濾袋表面形成粉塵層。粉塵層形成后，可成為袋式除塵器的主要過(guò)濾層，由此提高了除塵效率。