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滾塑
又稱旋轉(zhuǎn)成型、旋轉(zhuǎn)澆鑄成型。是一種熱塑性塑料中空成型方法。
滾塑成型是制造各種中空塑料零件的多用工藝。 滾塑成型工藝?yán)眉訜嵋约把貎蓷l軸線的旋轉(zhuǎn)生產(chǎn)中空的單個零件。 將熔化的塑料注入正在旋轉(zhuǎn)的模具內(nèi),離心力迫使熔化的塑料貼在模具內(nèi)壁上。
即先將粉狀或糊狀物料注入模內(nèi),通過對模具的加熱和縱橫向的滾動旋轉(zhuǎn),使物料借自身重力作用和離心力作用均勻地布滿模具內(nèi)腔并且熔融,待冷卻后脫模而得中空制品。由于滾塑的轉(zhuǎn)速不高,設(shè)備比較簡單,產(chǎn)品幾乎無內(nèi)應(yīng)力,不易發(fā)生變形,凹陷等缺點(diǎn)。開始主要用于HDPE糊塑料生產(chǎn)玩具、皮球、瓶罐等小型制品,近來在大型制品上也有較多應(yīng)用.
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制造過程
您需要先準(zhǔn)備一些高質(zhì)量的模具,然后才能進(jìn)行滾塑加工,然后把它們放在一個模壓機(jī)上,該模壓機(jī)還分別安裝了制熱和制冷裝置。安裝完畢后,先將幾片模具放在機(jī)器的頂部。在每個模具內(nèi)放入早期規(guī)則塑膠,然后把模具從垂直和水平兩個角度慢慢旋轉(zhuǎn),直至烘箱。熔化后的樹脂均勻、緊密地粘結(jié)在熱模和外層包裝上。然后,再把模具放入制冷循環(huán)裝置,使模具繼續(xù)轉(zhuǎn)動直到每個部件都有相同的厚度。在冰凍完模具后,把它從機(jī)器中取出。整機(jī)制造過程中,模具的轉(zhuǎn)動速度、加熱時間、冷卻時間都要嚴(yán)格控制。
滾塑工藝的特點(diǎn)主要有:
·滾塑模具成本低 - 同等規(guī)格大小的產(chǎn)品,滾塑模具的成本約是吹塑、注塑模具成本的1/3到1/4,適合成型大型塑料制品;
·滾塑產(chǎn)品邊緣強(qiáng)度好 - 滾塑可以實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品邊緣的厚度超過5個毫米,解決中空產(chǎn)品邊緣較薄的問題;
·滾塑可以安置各種鑲嵌件;
·滾塑產(chǎn)品的形狀可以非常復(fù)雜,且厚度可超過5個毫米以上;
·滾塑可以生產(chǎn)全封閉產(chǎn)品;
·滾塑產(chǎn)品可以填充發(fā)泡材料,實(shí)現(xiàn)保溫;
·無須調(diào)整模具,滾塑產(chǎn)品的壁厚可以自由調(diào)整(2mm以上)。
滾塑用材料要求:
1.沖擊強(qiáng)度好。此項(xiàng)指標(biāo)可不能作為低溫滾塑制品的常用指標(biāo),通常要求材料在-40℃以下仍具有良好的抗沖擊性能。
2.耐環(huán)境應(yīng)力開裂(ESCR)是指材料在與應(yīng)力開裂介質(zhì)接觸時的長期耐受能力,根據(jù)一般試驗(yàn)方法,可接受的 ESCR值一般應(yīng)大于1000 h。
足夠的彎曲強(qiáng)度和拉伸強(qiáng)度,聚乙烯的強(qiáng)度相對較低,而工程塑料如尼龍和聚碳酸酯的強(qiáng)度較高。
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3.為了滿足大多數(shù)應(yīng)用要求,斷裂延伸率(failure)應(yīng)高。
4.必須具有良好的流動性和良好的傳熱性能,使材料在成型加熱過程中迅速均勻地分散開,不良的流動性會嚴(yán)重影響成型零件的外觀。
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注塑是一種基于 LIGA等微制造技術(shù)而發(fā)展起來的過程,當(dāng)然還有許多其他方法。其中 LIGA工藝是首先制造出注塑所需的模具,即俗稱的“模具”,然后將液體塑料注入模具,然后分離出來,制成所需的產(chǎn)品。像一些塑料玩具,有太多的產(chǎn)品
滾塑箱體為滾塑工藝成型箱體,由塑料分子通過噴霧、纏繞等方法,在高溫下自動融合而成。注射箱體為澆鑄和擠壓成型,分子間受力較大。
與注塑箱體相比較,滾塑箱體抗沖擊能力更強(qiáng),更不容易變形,更堅(jiān)固耐用,耐腐蝕性能優(yōu)良。適用于應(yīng)急救援、野戰(zhàn)、化工、生活和各類生產(chǎn)領(lǐng)域的滾塑箱體。