龍門銑床的外形與龍門刨床相似，區(qū)別在于它的橫梁和立柱上裝的不是刨刀刀架而是帶有主軸箱的銑刀架，并且龍門銑床的縱向工作臺(tái)的往復(fù)運(yùn)動(dòng)不是主運(yùn)動(dòng)，而是進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，而銑刀的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)是主運(yùn)動(dòng)。

龍門銑床由門式框架、床身工作臺(tái)和電氣控制系統(tǒng)構(gòu)成。

大型數(shù)控龍門銑加工中心門式框架由立柱和頂梁構(gòu)成，中間還有橫梁。橫梁可沿兩立柱導(dǎo)軌作升降運(yùn)動(dòng)。橫梁上有1～2個(gè)帶垂直主軸的銑頭，可沿橫梁導(dǎo)軌作橫向運(yùn)動(dòng)。兩立柱上還可分別安裝一個(gè)帶有水平主軸的銑頭，它可沿立柱導(dǎo)軌作升降運(yùn)動(dòng)。這些銑頭可同時(shí)加工幾個(gè)表面。每個(gè)銑頭都具有單獨(dú)的電動(dòng)機(jī)（功率可達(dá)150千瓦）、變速機(jī)構(gòu)、操縱機(jī)構(gòu)和主軸部件等。

形式劃分按龍門架是否移動(dòng)，分為龍門固定工作臺(tái)移動(dòng)式（約占90%以上）和龍門移動(dòng)式（又稱橋式）。橋式龍門銑的特點(diǎn)是占地面積小，承載能力大，龍門架行程可達(dá)20米，便于加工特長(zhǎng)或特重的工件。

按橫梁是否在立柱上運(yùn)動(dòng)，分為動(dòng)梁式和定梁式兩種；橫梁在高架床身上移動(dòng)稱為高架式。

大型數(shù)控龍門銑加工中心修復(fù)原理：

高分子復(fù)合材料是以高分子聚合物、金屬或陶瓷超細(xì)粉末、纖維等為基料，在固化劑、固化促進(jìn)劑的作用下復(fù)合而成的材料。各種材料在性能上互相取長(zhǎng)補(bǔ)短，產(chǎn)生協(xié)同效應(yīng)，使復(fù)合材料的綜合性能優(yōu)于原組成材料。具備極強(qiáng)的粘接力、機(jī)械性能、和耐化學(xué)腐蝕等性能，因而廣泛應(yīng)用于金屬設(shè)備的機(jī)械磨損、劃傷、凹坑、裂縫、滲漏、鑄造砂眼等的修復(fù)以及各種化學(xué)儲(chǔ)罐、反應(yīng)罐、管道的化學(xué)防腐保護(hù)及修復(fù)。

控制溫升在采取了一系列減少熱源的措施后，熱變形的情況將有所改善。但要完全消除龍門銑床的內(nèi)外熱源通常是十分困難的，甚至是不可能的。所以必須通過良好的散熱和冷卻來控制溫升，以減少熱源的影響。其中部較有效的方法是在龍門銑床的發(fā)熱部位強(qiáng)制冷卻，也可以在龍門銑床低溫部分通過加熱的方法，使龍門銑床各點(diǎn)的溫度趨于一致，這樣可以減少由于溫差造成的翹曲變形。

數(shù)控龍門加工中心的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：

1.龍門

數(shù)控龍門由一根橫梁和兩根立柱組成。它可分為三種類型:橫梁固定、橫梁鎖定和定位塊分段提升、橫梁隨意提升。

2.工作臺(tái)

數(shù)控龍門加工中心的工作臺(tái)基本為矩形。工作臺(tái)、床身、立柱、橫梁和撞錘等大型鑄件為鑄鐵或焊接件。鑄件內(nèi)腔為蜂窩復(fù)合排列結(jié)構(gòu)。設(shè)計(jì)是的。所有鑄件都經(jīng)過時(shí)效和二次回火處理，消除了殘余內(nèi)應(yīng)力，從而穩(wěn)定了材料，保證了工件加工的穩(wěn)定性和機(jī)床的使用壽命。

3.刀庫(kù)

刀庫(kù)的基本類型有轉(zhuǎn)塔式、滾筒式和鏈?zhǔn)健?

4.滑枕

從結(jié)構(gòu)上看，閘板可分為開式和閉式。結(jié)構(gòu)開放的閘板通過壓板夾在主軸箱上，閘板的橫截面積大；封閉結(jié)構(gòu)的閘板夾在主軸箱內(nèi)，閘板橫截面積小。

5.數(shù)控系統(tǒng)

數(shù)控系統(tǒng)供應(yīng)商很多，根據(jù)不同的需求、系統(tǒng)和型號(hào)，他們有不同的選擇。

6.附件車頭

大型復(fù)雜零件的加工通常需要許多附件頭。附件頭是根據(jù)工件的加工要求專門設(shè)計(jì)的，一般分為直角頭、加長(zhǎng)頭、特殊角頭和萬向頭。

數(shù)控銑床的選用

(1)尺寸

規(guī)格較小的數(shù)控銑床，適用于中小零件的加工和復(fù)雜形面的輪廓銑削任務(wù)；而規(guī)格較大的數(shù)控銑床，則適用于大尺寸復(fù)雜零件的加工。

(2)精度要求

現(xiàn)在已經(jīng)制定了數(shù)控銑床的精度標(biāo)準(zhǔn)，為：直線運(yùn)動(dòng)坐標(biāo)的定位精度為0.04/300mm，重復(fù)定位精度為 0.025mm，銑圓精度為0.035mm。

(3)加工特點(diǎn)

根據(jù)不同的加工部位，我們可以選用不同的數(shù)控銑床，也可根據(jù)零件加工要求，在一般數(shù)控銑床上增設(shè)一些裝置，從而達(dá)到加工要求。