與傳統(tǒng)的普通機(jī)床相比,數(shù)控機(jī)床機(jī)械部件有幾個(gè)特點(diǎn):

(1) 采用了的主軸及進(jìn)給伺服驅(qū)動(dòng)裝置,機(jī)械傳動(dòng)結(jié)構(gòu)得到簡(jiǎn)化,傳動(dòng)鏈較短.

(2) 機(jī)械結(jié)構(gòu)具有較高的動(dòng)態(tài)特性,動(dòng)態(tài)剛度,阻尼剛度,耐磨性以及抗熱變形性能.

(3) 較多地采用傳動(dòng)件,如滾珠絲杠螺母副,直線滾動(dòng)導(dǎo)軌等.

(4) 還有一些配套部件(如冷卻,排屑,防護(hù),潤(rùn)滑,照明,儲(chǔ)運(yùn)等一系列裝置)和輔屬設(shè)備(編程機(jī)和對(duì)刀儀等).

數(shù)控機(jī)床具有高度柔性，在保證工件表面精度，主要取決于加工程序，它與普通機(jī)床不同，不必制造、更換許多工具、夾具，不需要經(jīng)常調(diào)整機(jī)床。因此，數(shù)控機(jī)床適用于零件頻繁更換的場(chǎng)合。也就是適合單件、小批生產(chǎn)及新產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)，縮短了生產(chǎn)準(zhǔn)備周期，節(jié)省了大量工藝設(shè)備的費(fèi)用。4、為防止電源動(dòng)搖幅度大（大于正負(fù)10%）和或許的瞬間攪擾信號(hào)等影響，數(shù)控設(shè)備一般采用專線供電（如從低壓配電室分一路獨(dú)自供數(shù)控機(jī)床運(yùn)用），增設(shè)穩(wěn)壓裝置等，都可削減供電質(zhì)量的影響和電氣攪擾。加工同一批零件，在同一機(jī)床，在相同加工條件下，使用相同刀具和加工程序，刀具的走刀軌跡完全相同，零件的一致性好，質(zhì)量穩(wěn)定。

數(shù)控機(jī)床每日維護(hù)保養(yǎng)

1、清潔刀庫(kù)刀臂和刀具，尤其是刀爪。

2、清潔暴露在外的極限開(kāi)關(guān)以及碰塊。

3、清除工作臺(tái)、機(jī)床內(nèi)、三軸伸縮護(hù)罩上的切削及油污。

4、檢查全部信號(hào)燈，異警警示燈是否正常。

5、檢查油壓?jiǎn)卧苁欠裼袧B漏現(xiàn)象。

7、維持機(jī)器四周環(huán)境整潔

數(shù)控系統(tǒng)內(nèi)的印刷電路板上有許多短路棒來(lái)短路的設(shè)定點(diǎn)，這項(xiàng)設(shè)定已由機(jī)床制造廠完成設(shè)定，用戶只需確認(rèn)與記錄一下。但對(duì)于單個(gè)購(gòu)入的數(shù)控裝置，用戶則必須根據(jù)需要，自行設(shè)定。

普通機(jī)床與數(shù)控機(jī)床的區(qū)別

數(shù)控機(jī)床加工技術(shù)加工對(duì)象結(jié)構(gòu)及工藝有著很大的相似之處,但由于數(shù)控系統(tǒng)的也存在,也有著很大的區(qū)別. 與普通車床相比，數(shù)控車床具有以下特點(diǎn)：

1、采用了全封閉或半封閉防護(hù)裝置。用封閉防護(hù)裝置可防止切屑或切削液飛出，給操作者帶來(lái)意外傷害。

2、采用自動(dòng)排屑裝置。數(shù)控車床大都采用斜床身結(jié)構(gòu)布局，排屑方便，便于采用自動(dòng)排屑機(jī)。

3、主軸轉(zhuǎn)速高，工件裝夾安全可靠。都采用了液壓卡盤，夾緊力調(diào)整方便可靠，同時(shí)也降低了操作工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。

線軌通常指滾動(dòng)導(dǎo)軌，常稱這類元件為“直線導(dǎo)軌”。直線導(dǎo)軌本身分兩部分：滑軌和滑塊?；瑝K內(nèi)有內(nèi)循環(huán)的滾珠或滾柱，滑軌的長(zhǎng)度可以定制。它是一種模塊化的元件，是有專門廠家生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)化系列化的單獨(dú)的產(chǎn)品，可以安裝在機(jī)床上，磨損后可以拆卸下來(lái)更換