精密零件加工工藝熟悉的了解，可以分為幾點(diǎn)：

1.數(shù)控機(jī)床加工廠前一過(guò)程如何進(jìn)行處理是不會(huì)影響下一過(guò)程的定位和夾緊，中間橫截面具有一般的精細(xì)零件加工過(guò)程。

2.首先停止內(nèi)腔腔的加入過(guò)程，然后停止形狀加工過(guò)程。

3.較好使用相同的定位，夾緊方法或相同的工具停止過(guò)程，以減少重復(fù)定位的次數(shù)，換刀次數(shù)和移動(dòng)壓板的數(shù)量。

4.在同一裝置中停止的多個(gè)過(guò)程中，應(yīng)首先安排破壞工件剛度的過(guò)程。

精密機(jī)械加工工藝的作用

一、是指導(dǎo)生產(chǎn)的主要技術(shù)文件

機(jī)械加工車間生產(chǎn)的計(jì)劃、調(diào)度，工人的操作，零件的加工質(zhì)量檢驗(yàn)，加工成本的核算，都是以工藝規(guī)程為依據(jù)的。處理生產(chǎn)中的問(wèn)題，也常以工藝規(guī)程作為共同依據(jù)。如處理質(zhì)量事故，應(yīng)按工藝規(guī)程來(lái)確定各有關(guān)單位、人員的責(zé)任。

二、數(shù)控機(jī)床加工廠是生產(chǎn)準(zhǔn)備工作的主要依據(jù)

車間要生產(chǎn)新零件時(shí)，首先要制訂該零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程，再根據(jù)工藝規(guī)程進(jìn)行生產(chǎn)準(zhǔn)備。如：新零件加工工藝中的關(guān)鍵工序的分析研究；準(zhǔn)備所需的刀、夾、量具；原材料及毛坯的采購(gòu)或制造；新設(shè)備的購(gòu)置或舊設(shè)備改裝等，均必須根據(jù)工藝來(lái)進(jìn)行。

機(jī)械加工熱處理要求

1. 經(jīng)調(diào)質(zhì)處理，HRC50～55。

2. 零件進(jìn)行高頻淬火，350～370℃回火，HRC40～45。

3. 滲碳深度0.3mm。

4. 進(jìn)行高溫時(shí)效處理。

公差要求

1. 未注形狀公差應(yīng)符合GB1184-80的要求。

2. 未注長(zhǎng)度尺寸允許偏差±0.5mm。

3. 鑄件公差帶對(duì)稱于毛坯鑄件基本尺寸配置。

數(shù)控機(jī)床加工廠零件棱角

1. 未注圓角半徑R5。

2. 未注倒角均為2×45°。

3. 銳角/尖角/銳邊倒鈍。

數(shù)控機(jī)床加工廠裝配要求

1. 各密封件裝配前必須浸透油。

2. 裝配滾動(dòng)軸承允許采用機(jī)油加熱進(jìn)行熱裝，油的溫度不得超過(guò)100℃。

3. 齒輪裝配后，齒面的接觸斑點(diǎn)和側(cè)隙應(yīng)符合GB10095和GB11365的規(guī)定。

4. 裝配液壓系統(tǒng)時(shí)允許使用密封填料或密封膠，但應(yīng)防止進(jìn)入系統(tǒng)中。

5. 進(jìn)入裝配的零件及部件（包括外購(gòu)件、外協(xié)件），均必須具有檢驗(yàn)部門的合格證方能進(jìn)行裝配。

6. 零件在裝配前必須清理和清洗干凈，不得有毛刺、飛邊、氧化皮、銹蝕、切屑、油污、著色劑和灰塵等。