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碳化硅磚回收
干熄焦?fàn)t一般是大型鋼鐵公司高爐的配套窯爐,由于干熄焦?fàn)t的使用溫度比較好,普通耐火材料不能長時(shí)間使用,回收碳化硅,所以目前干熄焦窯爐主要使用的耐火磚為剛玉磚,莫來石磚,氮化硅結(jié)合碳化硅磚,莫來石結(jié)合碳化硅磚等材料,氮化硅結(jié)合碳化硅磚,在干熄焦?fàn)t的關(guān)鍵部位比較重要,氮化硅結(jié)合碳化硅磚除了具有較好的耐高溫能力外,熱震穩(wěn)定和耐磨性能也比較好,所以,干熄焦?fàn)t都會(huì)用到氮化硅結(jié)合碳化硅磚。也可以根據(jù)客戶的特別要求,制作出各種形狀的碳化硅制品,例如碳化硅異形件,碳化硅板,碳化硅環(huán)等。碳化硅磚回收碳化硅脫氧劑是一種新式的強(qiáng)復(fù)合脫氧,和原工藝對(duì)比各項(xiàng)理化機(jī)能更安定
化工方面:可用做煉鋼的脫氧劑和鑄鐵組織的改革劑,可用做制造四的原料,是硅工業(yè)的重要原料。這里的氮化硅氮硅原子數(shù)目比并不是嚴(yán)格的4:3,而是根據(jù)工藝條件的不同而在一定范圍內(nèi)波動(dòng),不同的原子比例對(duì)應(yīng)的薄膜的物理性質(zhì)有所不同。碳化硅脫氧劑是一種強(qiáng)復(fù)合脫氧劑,和原工藝對(duì)比各項(xiàng)理化機(jī)能更安定,脫氧成效好,使脫氧時(shí)日縮短,儉省資源,調(diào)動(dòng)煉鋼效能,調(diào)動(dòng)鋼的質(zhì)量,下降原輔材料耗費(fèi),遞減環(huán)境污染;用于耐磨、耐火和耐侵蝕材料的高溫承載件:利用碳化硅板擁有耐侵蝕、耐高溫、烈度大、導(dǎo)熱機(jī)能良好、抗沖擊等特性;
生產(chǎn)工藝粗、中、細(xì)SiC的配方
生產(chǎn)工藝
粗 、中、細(xì)SiC的配方應(yīng)為5:1:4。制造碳化硅磚原料一般選用黑色SiC,其化學(xué)成分如下:SiC 98.0%,游離C 0.5%,F(xiàn)e 0.2%,游離SiO2 0.6%。由于結(jié)合方式不同,工藝過程有差異。不同結(jié)合方式的簡要工藝是:
(1)氮化硅結(jié)合碳化硅磚:用粗、中、細(xì)碳化硅顆粒和細(xì)硅粉成型的坯體,在純N2氣體中,在1370℃產(chǎn)生一種以&α-SiC為骨架和以&α和&β-Si3N4。若制品長度為L時(shí),承載力可按下面式計(jì)算:集中力=表面值1/L,均布力合力=表面值*1/L。為基質(zhì)的氮化硅結(jié)合碳化硅磚。在基質(zhì)中尚有少量殘留硅和SiO2N2在制品中,這些組分的相對(duì)含量隨制造工廠不同而異。
(2)結(jié)合碳化硅磚:將SiC、硅粉、炭粉按一定配比,混合、成型,在1400℃還原氣氛中燒成。制造碳化硅磚原料一般選用黑色SiC,其化學(xué)成分如下:SiC98。在大多數(shù)情況下采用埋炭燒成。在燒成過程中,產(chǎn)生一種以&α-SiC為骨架,以細(xì)晶粒&β-SiC為基質(zhì)的&β-Si3N4結(jié)合SiC磚。&β-SiC是在燒成過程中,細(xì)硅粉與細(xì)碳粉反應(yīng)生成的,這種產(chǎn)品也含有少量殘留硅和碳。
(3)氧氮化硅結(jié)合碳化硅磚:這種磚配料時(shí),細(xì)硅粉配比要少于碳化硅。