精密分條機(jī)分切品質(zhì)分析

大家都知道，在現(xiàn)代社會(huì)中，各種銅制產(chǎn)品應(yīng)用非常豐富。同時(shí)由于銅材料本身具有較高的導(dǎo)電率，因而常常被應(yīng)用于很多行業(yè)的電器元件上。同時(shí)隨著制品逐漸的化、小型化、制品力使用的電氣元件也被要求必須小型話。因而對(duì)于銅材料的分條加工也顯得更加精密。所有傳動(dòng)軸均采用鏡面光滾輪或表面包防滑膠帶輥筒，所有軸均經(jīng)過平衡處理，部分軸表面做細(xì)圓磨處理，確保不會(huì)劃傷材料。這樣一來，對(duì)于精密分條機(jī)設(shè)備就提出了嚴(yán)格的要求。

  在這樣的環(huán)境條件下，我們知道有很多的銅材加工廠都會(huì)使用到分條機(jī)設(shè)備。該設(shè)備的主要作用就是對(duì)需要高品質(zhì)分切的引線框架、端子材料的分切、并在銅箔、窄帶的分切上得到了較大的評(píng)價(jià)。

  同時(shí)生產(chǎn)廠家在以往經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，不斷的進(jìn)行創(chuàng)新改進(jìn)，使得如今的分條機(jī)設(shè)備具有了更高的性能。在進(jìn)行分切的過程中，母卷材料被開卷機(jī)卷出、由刀架將帶料分切、再由收卷機(jī)把分切完的材料卷起。

   由此可知，在這個(gè)過程中，對(duì)于分切成品質(zhì)量的影響也主要集中在這幾個(gè)環(huán)節(jié)。因而不少?gòu)S家也特別對(duì)這些部分進(jìn)行開發(fā)和改進(jìn)。這是因?yàn)榉智胁糠炙l(fā)生的問題對(duì)于分條機(jī)設(shè)備的整體分切品質(zhì)將會(huì)產(chǎn)生非常大的影響。

  事實(shí)上，在利用分條機(jī)設(shè)備對(duì)材料進(jìn)行處理的過程中，并不是將材料完全切斷，而是剪斷面和折斷面都存在的切斷結(jié)果被認(rèn)為是良好的切斷?？偟膩碚f，想要達(dá)到這樣的目標(biāo)，那么需要合理設(shè)定分條機(jī)刀面的間隙以及重疊量，并盡可能保持其不變。

刀分條機(jī)產(chǎn)品介紹

刀分條機(jī)產(chǎn)品的主要優(yōu)點(diǎn)有：結(jié)構(gòu)布局合理，操作方便，自動(dòng)化程度高，生產(chǎn)，工作精度高，適應(yīng)范圍廣。目前可以利用刀分條機(jī)來加工各種冷軋、熱軋卷板、硅鋼板、不銹鋼板、彩板、鋁板以及電鍍后或涂裝后的各類金屬材料。

  關(guān)于刀分條機(jī)設(shè)備液壓系統(tǒng)維護(hù)要求主要參考如下內(nèi)容：

  1、油箱密封好，防塵，或安裝帶有空氣過濾器的呼吸孔；

  2、分條機(jī)設(shè)備液壓系統(tǒng)中必須裝有過濾裝置及時(shí)清除污染顆粒，較好采用帶指示信號(hào)的濾器，油箱底部較好安裝磁性捕集器；

   3、全自動(dòng)分條機(jī)在保證正常工作條件下油泵壓力要調(diào)至較低工作壓力，以減少能量消耗，防止油溫過高。

   在實(shí)際應(yīng)用中，由于要利用分條機(jī)設(shè)備對(duì)整卷或者是整張?jiān)牧线M(jìn)行固定長(zhǎng)度分切加工，例如塑料包裝材料、包裝紙箱、鋼板、膠片、皮革、木片等進(jìn)行分切加工，都要用到定長(zhǎng)分切控制。定長(zhǎng)分切控制分為靜態(tài)和動(dòng)態(tài)分切兩種。

    對(duì)于刀分條機(jī)而言，在實(shí)際工作中，定長(zhǎng)分切較重要的性能指標(biāo)是分切精度，成品長(zhǎng)度一致性好。分切長(zhǎng)度可連續(xù)設(shè)定，如果實(shí)際分切長(zhǎng)度有誤差，容易通過設(shè)定參數(shù)的方式進(jìn)行校準(zhǔn)。

分切機(jī)操作流程如下：

分切機(jī)操作流程一 、開機(jī) 1、開電氣隔離開關(guān)(設(shè)置在電控制柜前)，按EMERCENCY STOP RESET及READY TO RUN 按鈕,鑰匙打開MACHINE 到 RUN (主操臺(tái)上)檢查電壓(380V)、電流是否正確、穩(wěn)定；  2、 打開液壓系統(tǒng)電源開關(guān)(設(shè)置在主液壓驅(qū)動(dòng)架上)，檢查主液壓驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)油位及壓力表顯示是否正確、穩(wěn)定；  3、 打開氣動(dòng)截流閥(設(shè)置在氣動(dòng)控制柜下進(jìn)氣管上)，檢查氣壓是否正確(不小于6.0bar )、穩(wěn)定。 分切機(jī)操作流程二、 設(shè)定控制  1、照分切計(jì)劃單安排的薄膜類型、厚度、長(zhǎng)度、寬度等設(shè)置分切菜單； 2、從PDF中提起相應(yīng)的BOPP膜檔案；除此之外，還需要注意的是，在將分條機(jī)設(shè)備的刀片進(jìn)行研磨之后，需要把外徑相同的同一組刀放在專用柜中存放。 3、設(shè)定相應(yīng)規(guī)格膜的收卷長(zhǎng)度、寬度；  4、  選擇相應(yīng)的收卷工位，調(diào)整好壓輥臂及壓輥，安裝好相應(yīng)規(guī)格的紙芯。  分切機(jī)操作流程三、上料、穿膜及接膜  1、 上料：按照分切計(jì)劃單要求，依照行車操作規(guī)程，根據(jù)實(shí)際情況，在時(shí)效架 上勾取相應(yīng)的母卷，根據(jù)電暈面的內(nèi)外選擇方向放在分切機(jī)放卷架上； 2、 穿膜：當(dāng)分切機(jī)上無膜時(shí)，須進(jìn)行穿膜。  3、 接膜：當(dāng)分切機(jī)上有膜,換卷接頭時(shí)，利用真空接膜臺(tái)，先將接膜臺(tái)啟動(dòng)到工作位置，人工把分切機(jī)一牽引輥上的膜展平并開動(dòng)上部真空泵吸膜。

分切機(jī)操作流程四、 開機(jī)運(yùn)行改好規(guī)格，內(nèi)外側(cè)收卷臂上好紙芯，壓輥處于運(yùn)行準(zhǔn)備狀態(tài)時(shí)通知所有人員離開機(jī)器,準(zhǔn)備運(yùn)行；  將主操作臺(tái)上ANTI-STAIC BARS置于AUTO， READY TO RUN 開通，啟動(dòng) MACHINE RUN 開機(jī)運(yùn)行；本設(shè)備之張力產(chǎn)生站可以產(chǎn)生各帶間均衡的、整體可調(diào)節(jié)的張力，以保證適應(yīng)不同板料收料時(shí)必需之張力，同時(shí)也有效保證了各帶卷之相對(duì)松緊度。  分切機(jī)操作流程五、 分切控制  在分切運(yùn)行過程中，認(rèn)真監(jiān)控觀察運(yùn)行分切效果，對(duì)分切速度、放卷張力、接觸壓力及弧形輥、邊料牽引輥、導(dǎo)邊等進(jìn)行適當(dāng)調(diào)節(jié)控制。

我們大家在操作分切機(jī)的時(shí)候，我們都應(yīng)該按照上面的流程來進(jìn)行操作，正確操作分切機(jī)才是我們大家都需要掌握的。

分條機(jī)等機(jī)械設(shè)備液壓系統(tǒng)的6大維護(hù)準(zhǔn)則如下：

2、成品油儲(chǔ)運(yùn)過程中一定要防塵，防水；

3、系統(tǒng)中必須裝有過濾裝置及時(shí)清除污染顆粒，較好采用帶指示信號(hào)的濾器，油箱底部較好安裝磁性捕集器；

4、安裝并定期檢查系統(tǒng)中泵、閥、缸等元件的配合間隙，過大時(shí)要檢修調(diào)整，防止系統(tǒng)泄漏，清洗泵吸入的粗濾器；

5、在油缸和推桿密封處加防護(hù)罩，或吹氣防塵；

6、在保證正常工作條件下油泵壓力要調(diào)至較低工作壓力，以減少能量消耗，防止油溫過高。