酸洗鈍化磷化生產(chǎn)流程一般包含：脫脂——手洗——酸洗鈍化——手洗——中和——手洗——表調(diào)——磷化——手洗——開水洗——風(fēng)干。依據(jù)挑選脫脂、磷化藥1物的不一樣，生產(chǎn)流程一般會(huì)稍有區(qū)別：（1）脫脂金屬復(fù)合材料在存儲(chǔ)、運(yùn)送、生產(chǎn)過程中，表面常常帶有防銹劑。在開展酸洗鈍化、磷化前務(wù)必把表面的油污清洗整潔，不然會(huì)危害防銹處理實(shí)際效果及磷化膜的品質(zhì)。（2）酸洗鈍化運(yùn)用酸液除去金屬材料表面空氣氧化皮、生銹的全過程，酸洗鈍化用酸有鹽酸、硫酸、硫酸銨、qing化鈉、有機(jī)化學(xué)復(fù)合型酸等.因?yàn)榧訙氐幕旌退崤c油箱氫氧化物及常規(guī)金屬材料反映強(qiáng)烈，在反映中溶解很多氡氣，而油箱構(gòu)造較繁雜，在內(nèi)部盲區(qū)及角落處因?yàn)殡睔獠豢梢粤⒓匆莩鲈斐杉t銹造成。因而，在酸洗鈍化時(shí)，應(yīng)遲緩將油箱滲入酸液后，控制駕駛左右顫動(dòng)。（3）中和除去油箱表面、焊接內(nèi)部殘余的酸液，避免毀壞表調(diào)液及磷化后返銹迅速。焊接處、繁雜管道、管接頭上有殘留酸液排出而造成生銹：這種位置在中和時(shí)不容易被清洗到，假如中和速度快、pH操縱不善，易使油箱內(nèi)焊接及堵一等處余酸處理不完全。在具體中，務(wù)必嚴(yán)控pH，確保充足的中和時(shí)間，另外在中和時(shí)要將油箱左右顫動(dòng)來使焊接處酸液獲得中和。（4）表調(diào)表調(diào)關(guān)鍵功效為更改金屬材料表面的外部經(jīng)濟(jì)情況，促進(jìn)磷化全過程中產(chǎn)生結(jié)晶體細(xì)微、勻稱、高密度的磷化膜。（5）磷化磷化是運(yùn)用硫酸銨的離解（均衡）反映在清理（脫脂）過得金屬材料底材表面上，溶解不可溶的硫酸銨金屬材料鹽（磷化膜）的技術(shù)性。根據(jù)磷化后，油箱內(nèi)腔的耐腐蝕性獲得提升，另外能夠外表面漆層的粘合力。磷化加工工藝關(guān)鍵操縱總酸值、礦酸酸、酸比、溫度、解決時(shí)間、硫化促進(jìn)劑濃度值等主要參數(shù)。 

       與煤混合燃燒處理。檸檬酸清洗廢液所含的污染物質(zhì)是其自身的化學(xué)耗氧量、緩蝕劑帶人的污染物質(zhì)及清洗下的鐵與銅。清洗液的pH值在3.5～4較低范圍內(nèi)，不符合排放標(biāo)準(zhǔn)。檸檬酸是相當(dāng)穩(wěn)定的有機(jī)酸，常規(guī)的氧化方法不易使其分解破壞，但它是碳?xì)溲趸衔?，可通過燃燒方式使它在高溫下氧化分解。

　　對(duì)酸洗廢水酸性的處理，實(shí)際化學(xué)清洗廢水中含重金屬離子較多，也應(yīng)對(duì)重金屬離子進(jìn)行妥善處理。重金屬離子的處理方法有氫氧化物沉淀法、硫化物沉淀法、氧化還原法和離子交換法等，其中以氫氧化物沉淀法使用較普遍，成本低。

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酸洗磷化污水處理：

酸洗磷化工序中產(chǎn)生大量的廢水，其污水主要來自電機(jī)零件的酸洗污水、漂洗水及部分磷化污水，含有鋅離子、鐵離子、磷酸一氫根離子及磷酸二氫根離子等污染物，污水呈酸性，該類污水的處理重點(diǎn)是去除金屬離子和中和酸性物質(zhì)。通過對(duì)藥劑及工藝的篩選，確定采用物理化學(xué)法，即調(diào)節(jié)─混凝—沉淀工藝進(jìn)行處理。