目前，我國壓鑄石墨模具的生產(chǎn)水平還需進一步提高，壓鑄石墨模具對于提高壓鑄業(yè)整體水平具有非常重大的意義。 在高科技的不斷推動下， 壓鑄業(yè)必將進一步擴大其應用范圍， 在國民經(jīng)濟發(fā)展中必將發(fā)揮出越來越大的作用。

　　壓鑄石墨模具的設計在現(xiàn)代化制造行業(yè)起著越來越重要的作用， 壓鑄是 很有發(fā)展前途的鑄造方法，但我國壓鑄石墨模具的成品率、生產(chǎn)效率等方面都還處于較低的水平，這就決定了要提高我國壓鑄石墨模具的生產(chǎn)水平也需從成品率、生產(chǎn)效率這些方面入手，不斷優(yōu)化我國壓鑄石墨模具。而石墨模具的加工、裝配要到位，配合需適當，壓鑄石墨模具的優(yōu)化也是一個重要方面。很大程度上而言，這會慢慢消磨掉經(jīng)銷商對廠家的信心，致使整個石墨模具市場陷入人人自危的境地。壓鑄石墨模具的優(yōu)良程度很大程度上取決澆注系統(tǒng)以及排溢系統(tǒng)的設計。

　　壓鑄生產(chǎn)中，因為石墨模具澆道形狀、澆口與排溢口位置及壓鑄力等控制參數(shù)選擇不合理導致壓鑄件縮孔、冷隔或者氣孔等缺陷的情況常有出現(xiàn)。而對澆道和排溢口的形狀、大小、位置以及壓鑄機壓射工藝參數(shù)經(jīng)過優(yōu)化后可以大大減少這些缺陷。

　　綜上所述，壓鑄石墨模具的合理設計對于生產(chǎn)出高質量的鑄件具有重要意義。 石墨模具是壓鑄件生產(chǎn)的主要工具，因此在設計石墨模具時應盡量注意使石墨模具總體結構及石墨模具零件結構合理，安全可靠，便于制造生產(chǎn)，壓鑄模澆排系統(tǒng)需合理設計。石墨模具的加工、裝配要到位，配合需適當，壓鑄石墨模具的優(yōu)化也是一個重要方面。近幾年，一次又一次的藥品過期和封口不牢固的原因打擊著人們對于商品的信譽和安全問題，因此對于現(xiàn)在模具在市場的發(fā)展而言，生產(chǎn)商們就需要不斷的加強自我防備意識，通過對設備的嚴格要求，來保證產(chǎn)品包裝的質量問題。壓鑄石墨模具的優(yōu)良程度很大程度上取決澆注系統(tǒng)以及排溢系統(tǒng)的設計。壓鑄生產(chǎn)中，因為石墨模具澆道形狀、澆口與排溢口位置及壓鑄力等控制參數(shù)選擇不合理導致壓鑄件縮孔、冷隔或者氣孔等缺陷的情況常有出現(xiàn)。而對澆道和排溢口的形狀、大小、位置以及壓鑄機壓射工藝參數(shù)經(jīng)過優(yōu)化后可以大大減少這些缺陷。綜上所述，壓鑄石墨模具的合理設計對于生產(chǎn)出高質量的鑄件具有重要意義。

    石墨模具都有哪些特性呢？哪些是大家所不知道的呢？
    可塑性：石墨的韌性好，可碾成很薄的薄片。
    抗熱震性：石墨在常溫下使用時能經(jīng)受住溫度的劇烈變化而不致破壞，溫度突變時，石墨的體積變化不大，不會產(chǎn)生裂紋。
    耐磨性：材料的耐磨性是模具基本、重要的性能之一。硬度是影響耐磨性的主要因素。一般情況下，模具零件的硬度越高，磨損量越小，耐磨性也越好。另外，耐磨性還與材料中碳化物的種類、數(shù)量、形態(tài)、大小及分布有關。
    強韌性：模具要具有較高的強度和韌性。模具的韌性主要取決于材料的含碳量、晶粒度及組織狀態(tài)。
    耐高溫型：石墨的熔點為3850±50℃，沸點為4250℃，即使經(jīng)超高溫電弧灼燒，重量的損失很小，熱膨脹系數(shù)也很小。石墨強度隨溫度提高而加強，在2000℃時，石墨強度提高一倍。澆鑄一定數(shù)量的鑄件后，如果發(fā)現(xiàn)鑄模內(nèi)表面燒損，可以將鑄模內(nèi)孔的尺寸擴大以便用來鑄造大規(guī)格套管。
    潤滑性：石墨的潤滑性能取決于石墨鱗片的大小，鱗片越大，摩擦系數(shù)越小，潤滑性能越好。
    化學穩(wěn)定性：石墨在常溫下有良好的化學穩(wěn)定性，能耐酸、耐堿的腐蝕。