從聲源入手:

　　減少設備及模具產(chǎn)生的噪音，生產(chǎn)噪音主要源自機械壓力機 、模具及零件自動化傳輸設備等 。沖壓車間在引人新壓力機時已做考慮，為壓力機增加了減振墊 ，廢料槽加涂減振涂料 等，降噪量只有 1-2dB，效果不明顯。而對壓力機氣 墊進行改造或者導人低生產(chǎn) 噪音的伺服壓力機等措施成本高 ，技術難度大 ；更改現(xiàn)有模具結(jié)構來降低噪音的方法風險大,容易對沖壓零件質(zhì)量造成影響，現(xiàn)階段難以實現(xiàn) 。

將工業(yè)水泥廠噪聲治理中的噪音源具體解析如下：

　　1、水泥廠球磨機噪音

　　水泥廠中球磨機噪音主要噪聲源是球磨機運行時電機產(chǎn)生的相應電磁噪聲;球磨機筒體內(nèi)的磨料摩擦桶壁相互撞擊產(chǎn)生的摩擦碰撞噪音;機器內(nèi)部齒輪轉(zhuǎn)動噪音。球磨機產(chǎn)生的噪音與其規(guī)格，內(nèi)部研磨物和類型密切相關。在處理球磨機噪聲時，主要采用吸聲和隔音方法來進行噪聲治理。

　　2、水泥廠風機噪音

　　水泥廠的風機數(shù)量相對較多。這些風機相互疊加的噪音高達100分貝，噪音問題十分嚴重。風機產(chǎn)生噪音的原因主要是由于風機的進氣口和排氣口輻射的空氣動力噪音;機體振動引起的噪音以及風管運輸過程中管道壁的摩擦噪音。

吸音板降噪工程：

誤認為只要是軟包就有出色的吸聲性能在一些裝修工程中，常常運用的結(jié)構是在基板(多為大芯板或多層板)外罩一層2～3mm厚的復合軟包織物。這種裝修方法施工簡練，裝修效果好，所以被廣泛的運用，但假設認為這種結(jié)構因為表面是軟包織物所以就具有出色的吸聲效果，則是差錯的。因為多孔吸聲材料的吸聲性能與材料的厚度有著接近的聯(lián)系，假設材料太薄，則不能起到有用的吸聲效果。

柴油發(fā)電機針對性的隔音降噪措施：

吸聲：

發(fā)電機房由于是磚砌混凝土結(jié)構,聲反射強烈。為了達到吸聲效果,機房內(nèi)墻面及頂面合理設置吸音材料,吸音層結(jié)構為鋁合金穿孔扣板 離心吸音棉 輕鋼龍骨 支吊架。機房內(nèi)原平均吸聲系數(shù)α1≈0.10,加裝吸聲材料后機房內(nèi)平均吸聲系數(shù)α2≈0.75～0.85左右,其吸聲量可達9～12dB(A),混響時間可降至2～3s。機房內(nèi)的響度也隨之大大下降,極大地改善了工作條件,同時可提高機房的隔聲性能。

隔聲：

為保證機房良好的隔聲性能,在機房與機房外相通處，安裝防火隔聲門，門縫密封材料為橡膠密封條，其它會引起漏聲的孔洞用磚墻封堵。