1、消失模鑄造大口徑球墨鑄鐵管件的一般工藝流程

（1）制作泡塑白模，組合澆注系統(tǒng)，氣化模表面刷、噴涂料并烘干；

（2）將砂箱置于振動(dòng)工作臺(tái)上，填入底砂（干砂）振實(shí)，刮平，將烘干的泡沫模樣放于底砂上，填滿(mǎn)干砂（邊填砂邊振實(shí)）；

（3）用農(nóng)用塑料薄膜覆蓋，放上澆口杯，接真空系統(tǒng)抽真空，干砂緊固成型后，進(jìn)行澆注，泡沫模樣氣化，金屬液取代其位置；

（4）繼續(xù)抽真空，待鑄件冷凝后翻箱，從松散的干砂中取出鑄件；

（5）落砂,拋丸,切割澆冒口；

（6）清理打磨,加工,水壓檢驗(yàn)；

（7）內(nèi)外防腐；

（8）包裝堆放。

由于很多原因，球墨鑄鐵井管道已經(jīng)有漏點(diǎn)，所以在地下更容易受到化學(xué)與電化學(xué)的腐蝕作用，那么防腐需做的到位，鑄鐵管道的普通防腐是用冷底子油、瀝青涂層及外包保護(hù)層共3層。

　　首先，配置時(shí)，現(xiàn)將瀝青裝入鍋內(nèi)，加熱至160℃-180℃，但不得大于220℃，續(xù)加瀝青，攪拌至熔化，隨即可變攪拌邊加入粉狀高嶺土(或石棉灰)，至均勻便可，外包保護(hù)層采用玻璃絲布若須加強(qiáng)保護(hù)，可在絲布上涂一層冷底子油作封閉層，避免澆涂瀝青層時(shí)起泡。其次，操作時(shí)，手工涂抹內(nèi)層瀝青涂層時(shí)應(yīng)分兩次涂抹，每次涂抹1.5-2.0mm厚。待瀝青涂層凝固后，在涂一層。應(yīng)使每層保持足夠厚度，表面連續(xù)、均勻、無(wú)氣泡、裂縫等缺陷。涂抹瀝青層的適宜溫度為160℃-180℃，如環(huán)境溫度高于30℃，瀝青如層溫度允許降至150℃，已涂瀝青涂層的管道，在炎熱的天氣時(shí)，應(yīng)防止陽(yáng)光直接照射。

給水球墨鑄鐵管和排水球墨鑄鐵管的材質(zhì)為灰鑄鐵，由于給水球墨鑄鐵管需要承受壓力，常用HPT200,HT250灰鑄鐵，排水球墨鑄鐵管常用HT150以下的灰球墨鑄鐵管，給水球墨鑄鐵管都采用離心澆筑，鐵管外表光滑，如是承插式球墨鑄鐵管，則承口較深，管壁也較厚，單根管長(zhǎng)度為6米。

排水球墨鑄鐵管有些采用立模澆注，或小型離心澆注機(jī)鑄造，鐵管外表較粗糙，單根管長(zhǎng)度為3米，承口較淺，管壁較薄，出廠前都按規(guī)范進(jìn)行水壓試驗(yàn)，合格后方可出廠，排水球墨鑄鐵管只作外觀檢查和敲一敲聽(tīng)音檢查，無(wú)氣孔，裂縫和破損音響為合格。

若有坯料傾斜或由于送料誤差等因素,凸模則承受偏心載荷,以上受力將會(huì)使凸模 折斷或疲勞斷裂,凸模在拉伸成形時(shí),一般承受徑向壓應(yīng)力和軸向拉應(yīng)力,且都是周期性變化 的循環(huán)應(yīng)力,致使凹模疲勞破壞失效。故凸、凹模處于惡劣工作條件下,都有可能導(dǎo)致斷裂、變形 、磨損、粘合、啃傷、軟化等失效形式。因此,拉伸模具材料應(yīng)具備抗變形、抗磨損、抗斷裂、耐 疲勞和抗軟化及抗粘合的性能。

從疲勞的角度考慮,高強(qiáng)度球鐵做拉伸?？尚小？箾_擊性能和抗斷裂性能,高強(qiáng)度球墨鑄鐵小能量沖擊性能較高;受大能量沖擊時(shí)的性能,若采用合適的熱處理工藝,也可以較好。