由于原理不同，兩種方式所呈現(xiàn)出來(lái)的優(yōu)劣勢(shì)各不相同，對(duì)工件表面精度的影響也存在差異。

離散型研磨，上下兩個(gè)研磨盤(pán)先進(jìn)行相互研磨，然后對(duì)工件進(jìn)行研磨，三者分別有不同的研磨軌跡，工件研磨終是三種運(yùn)動(dòng)

軌跡的結(jié)合。運(yùn)動(dòng)軌跡比較復(fù)雜，不會(huì)發(fā)生重合，所以隨著時(shí)間的增加，工件的兩個(gè)表平面平行度逐步提升，終能達(dá)到非常高的平行度。

相對(duì)而言，在固結(jié)研磨中，研磨機(jī)上的磨盤(pán)和磨片表面雖然能修整到較高的平行度，但是由于工件是粘貼在磨盤(pán)上的，粘貼劑有一定的厚度和誤差，這將一定程度影響工件的平行度。為了達(dá)到一些其他要求，如去氧化皮、去毛刺、去焊渣、消光等目的，有時(shí)也進(jìn)行噴砂、噴丸和用鋼絲輪刷光等表面處理，用不銹鋼絲輪拋光的表面可以較好地避免鐵污染。而且，固結(jié)研磨的研磨軌跡是磨盤(pán)和工件兩種運(yùn)動(dòng)軌跡的結(jié)合，工件外側(cè)的線(xiàn)速度大于內(nèi)側(cè)線(xiàn)速度，外側(cè)研磨量比內(nèi)側(cè)研磨量要大，隨著時(shí)間的增加，很容易導(dǎo)致工件內(nèi)凸外陷，所以工件的平行度誤差相對(duì)也較大。

拋光和研磨在磨料和研具材料的選擇上不同。拋光通常使用的是1μm 以下的微細(xì)磨粒，拋光盤(pán)用瀝青、石蠟、合成樹(shù)脂、人造革和錫等軟質(zhì)金屬或非金屬材料制成。輥刷拉絲方式的優(yōu)點(diǎn)是：1）可以適合大面積拉絲，因?yàn)槔z采用的是線(xiàn)接觸的方式，而非平壓式方式的面接觸，從而避免了大量熱量的產(chǎn)生。在拋光過(guò)程中,除機(jī)械切削作用外，加工氛圍的化學(xué)反應(yīng)起了重要作用。而研磨使用比較硬的金屬盤(pán)作研具,材料的破壞以微小破碎為主。

拋光屬于用微細(xì)磨粒進(jìn)行的切削加工,因此拋光過(guò)程會(huì)產(chǎn)生微小的劃痕，生成細(xì)微的切屑;磨粒與拋光盤(pán)對(duì)工件有摩擦作用，使得接觸點(diǎn)溫度上升，工件表面產(chǎn)生塑性流動(dòng),形成凹凸不平的光滑表面;拋光劑中的脂肪酸在高溫下會(huì)產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng),從工件金屬表面溶析出金屬皂，它是一種易于切除的化合物，起著化學(xué)洗滌作用,使工件表面平坦光滑;加工環(huán)境中由于塵埃、異物的混人也會(huì)產(chǎn)生機(jī)械作用。由于這些作用的重疊，以及拋光液、磨粒及拋光盤(pán)的力學(xué)作用，使得工件表面平滑化。目前以平面拋光機(jī)廠(chǎng)家已經(jīng)開(kāi)始研發(fā)硅片磨拋技術(shù)，主要針對(duì)大尺寸硅片的研磨和拋光。采用工件、磨粒、拋光盤(pán)和加工液的不同組合，可實(shí)現(xiàn)不同的拋光效果。工件與拋光液、磨料及拋光盤(pán)之間的化學(xué)反應(yīng)有助于拋光加工。

   他們也想少用人、提高了效率、利用科技進(jìn)步，求發(fā)展，不搞人海zhan術(shù)，這里也誕生了無(wú)數(shù)商機(jī)，用自動(dòng)拋光機(jī)、自動(dòng)拉絲機(jī)、圓管自動(dòng)拋光機(jī)、方管自動(dòng)拋光機(jī)等機(jī)械設(shè)備產(chǎn)品大都是更專(zhuān)業(yè)，體現(xiàn)出我行業(yè)進(jìn)步的東西，我們制品行業(yè)，與之緊密結(jié)合，參與進(jìn)去至少是緊跟進(jìn)去，就能擺脫同質(zhì)量竟價(jià)竟?fàn)幍哪嗵?，拋光一致性好的代替前后砂光不一致的。隨著生產(chǎn)的發(fā)展，人類(lèi)生活逐漸開(kāi)始富裕，為了提高生活質(zhì)量，出現(xiàn)了各種生活的精飾品，這些用品也需要較好的拋光、整平以提高它的光鮮度及提高產(chǎn)品的價(jià)值。砂帶在鋒利的基礎(chǔ)上解決了耐磨問(wèn)題要代替一部分千葉輪的，噪音低的拋光磨削方式代替了咚咚響的。  

  隨著拋光行業(yè)的不斷的發(fā)展，之前常見(jiàn)的手工拋光技術(shù)已經(jīng)逐漸的落后，正因如此促使了自動(dòng)拋光機(jī)的誕生節(jié)省了大量的人力提高了不小得效率。