選擇龍門移動(dòng)式數(shù)控平面鉆床8點(diǎn)必備

　　1、根據(jù)工作臺(tái)的寬度大小分龍門單側(cè)驅(qū)動(dòng)和龍門雙側(cè)同步驅(qū)動(dòng)兩種驅(qū)動(dòng)方式，一般在加工有效工件寬度大于1600mm，采用龍門雙側(cè)同步驅(qū)動(dòng)， 龍門雙側(cè)同步驅(qū)動(dòng)的有點(diǎn)是解決了大跨度龍門偏載的問題，保證了機(jī)床的X軸和Y軸的垂直度

　　2、根據(jù)龍門和工作臺(tái)的連接方式分龍門平鋪式和龍門側(cè)掛式，GZP系列是龍門平鋪式，GZC，CJ系列是龍門側(cè)掛式。

　　龍門側(cè)掛式采用床身和工作臺(tái)一體式結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)緊湊占地面積小，安裝方便，造價(jià)低。

　　龍門高架式的床身和工作臺(tái)是分開的，且都采用鑄鐵件，這種結(jié)構(gòu)可以靈活的改變主軸端面到工作臺(tái)的距離，機(jī)床剛性強(qiáng)，精度穩(wěn)定可靠。

　　龍門高架式(GZP系列)可進(jìn)行銑削加工和攻絲，龍門側(cè)掛式(GZC系列)只有鉆孔和輕銑槽的功能。

　　龍門高架式的價(jià)格要比龍門側(cè)掛式價(jià)格要高。

　　3、根據(jù)加工的板材大小決定， 如：大加工2000mmX1500x40mm的板材可以選擇CJ2016Z，該機(jī)可以大加工2000mmX1600mmX80mm的材料?？梢赃x用雙工作臺(tái)移動(dòng)式設(shè)備，在加工小件時(shí) 提高設(shè)備的利用率

　　4、根據(jù)鉆孔的孔徑選擇， 常規(guī)的CJ系列設(shè)備加工的大孔徑為D50mm，根據(jù)用戶的要求DZC,GZC,GZP系列可以加工到D90的孔徑

　　5、根據(jù)板材上孔的數(shù)量和加工孔的精度可以選擇高速鉆或者低速鉆，高速鉆的轉(zhuǎn)速可以達(dá)到3000rpm，提高鉆孔的效率。

　　6、常用的鉆的規(guī)格有：1610,2016,3016,1616,2020,2525,3030,4040,4030,5050,6060,7060,7070,8080,9090等規(guī)格，2525以上的規(guī)格一般可以配置2-4個(gè)動(dòng)力頭,多可以配置12個(gè)動(dòng)力頭，提高鉆孔的效率和設(shè)備的利用率。如果進(jìn)給太快，銑刀磨損快，承受的徑向負(fù)荷大，讓刀量大，工作質(zhì)量差，尺寸不一致。

　　7、需要用戶注意的就是，高速鉆需要配置合金高速鉆頭，這樣可以大大提高生產(chǎn)效率，普通鉆可以選標(biāo)準(zhǔn)的麻花鉆頭，經(jīng)濟(jì)實(shí)用。

　　8、控制系統(tǒng)是否支持ERP系統(tǒng)。

故障舉例

　　1數(shù)控三維鉆床排屑器故障分析及其改進(jìn)。

　　經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)工作人拆下電機(jī)并對(duì)其進(jìn)行試運(yùn)行，結(jié)果顯示運(yùn)轉(zhuǎn)正常，因此可排除電機(jī)故障原因，同時(shí)可觀察到電動(dòng)機(jī)傳動(dòng)軸上的鍵并未在鍵槽上，因此可初步診斷故障的直接原因?yàn)殡姍C(jī)軸與排屑螺旋桿脫離，進(jìn)一步分析，由于傳動(dòng)鍵受到負(fù)載瞬時(shí)不斷變化的力，若此時(shí)把傳動(dòng)鍵進(jìn)行分割，這時(shí)就可以把分割的每一部分看成一個(gè)橫梁，因此可對(duì)其進(jìn)行振動(dòng)分析。龍門移動(dòng)式數(shù)控鉆床系統(tǒng)的維護(hù)1、嚴(yán)格遵守操作規(guī)程和日常維護(hù)制度。

　　經(jīng)過受力情況的分析，傳動(dòng)鍵具備了微動(dòng)磨損產(chǎn)生的條件因此傳動(dòng)鍵磨損屬于微動(dòng)磨損，而且搜尋發(fā)現(xiàn)鍵已脫落到螺旋桿管孔內(nèi)，可以得出鍵完好只有些微小磨損，因此可排除鍵壓潰以及鍵磨損原因，后可斷定此次故障的直接原因?yàn)殒I脫落，造成螺旋排屑桿與電機(jī)軸脫離失去傳動(dòng)力。將鍵裝上并將電機(jī)重新裝配后，故障排除工作正常。如果您對(duì)以上數(shù)控面鉆鉆感興趣或有疑問，可以百度一下“碩超數(shù)控”了解更多產(chǎn)品詳情。

　　2數(shù)控三維鉆床的振動(dòng)爬行處理。

　　數(shù)控系統(tǒng)的振蕩現(xiàn)象已成為數(shù)控全閉環(huán)系統(tǒng)的共同性問題。系統(tǒng)振蕩時(shí)會(huì)造成機(jī)床產(chǎn)生爬行與振動(dòng)故障，機(jī)床的振蕩故障通常發(fā)生在機(jī)械部分和進(jìn)給伺服系統(tǒng)。產(chǎn)生振蕩的原因有很多，陳了機(jī)械方面存在不可消除的傳動(dòng)間隙、彈性變形、摩擦阻力等諸多因素外，伺服系統(tǒng)的有關(guān)參數(shù)的影響也是重要的一方面。有時(shí)數(shù)控系統(tǒng)會(huì)因擴(kuò)械上某些振蕩原因產(chǎn)生反饋信號(hào)中含有高頻諧波，這使輸出轉(zhuǎn)矩里不桓定，從而產(chǎn)生振動(dòng)。對(duì)于這種高頻振蕩情況，可在速度環(huán)上加入一階低通濾波環(huán)節(jié)，即為轉(zhuǎn)矩濾波器。主要包括以下幾個(gè)方面：1)充分調(diào)查故障現(xiàn)象，先對(duì)操作者的調(diào)查，詳細(xì)詢問出現(xiàn)故障的全過程，有些什么現(xiàn)象產(chǎn)生，采取過什么措施等。

　　速度指令與速度反饋信號(hào)經(jīng)速度控制器轉(zhuǎn)化為轉(zhuǎn)矩信號(hào)，轉(zhuǎn)矩信號(hào)通過一階濾波環(huán)節(jié)將高頻成分截止，從而得到有效的轉(zhuǎn)矩控制信號(hào)。通過調(diào)節(jié)參數(shù)可將機(jī)械產(chǎn)生的100Hz以上的頻率截止，從而達(dá)到消除高頻振蕩的效果。

山東法因智能設(shè)備有限公司主要產(chǎn)品有：平面鉆，三維鉆，法蘭鉆，角鋼線，板機(jī)，深孔鉆，高速平面鉆，大平面鉆，大梁沖，鍋筒鉆，角鋼鉆，板鉆，帶鋸床，鎖扣銑，高速三維鉆，轉(zhuǎn)角帶鋸床，角鋼鉆，打字機(jī)，高速角鋼線，塔腳焊接，龍門鉆銑床 ，小梁沖，三面沖，鉆割復(fù)合機(jī)，電焊線，鋼軌鉆，沖割復(fù)合機(jī)，集裝鉆等

濟(jì)南法因智能擁有25位行業(yè)20年設(shè)計(jì)制造經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)工程師團(tuán)隊(duì)，為石油、化工、鍋爐、風(fēng)電等行業(yè)，設(shè)計(jì)制造了多款多型號(hào)平面鉆床，高速數(shù)控平面鉆床，龍門移動(dòng)式高速書控平面鉆床，并免費(fèi)提供非標(biāo)準(zhǔn)平面鉆設(shè)計(jì)制造服務(wù)，，1年免費(fèi)售后，終身質(zhì)量維護(hù)。

GZC30型高速平面鉆，為龍門移動(dòng)式數(shù)控鉆床，可以裝夾硬質(zhì)合金內(nèi)冷鉆頭鉆孔也可以用高速鋼麻花鉆頭外冷鉆孔。GZC30型高速平面鉆主要用于法蘭、換熱器、管板件的加工，加工過程數(shù)控，，精度高，編程方便，操作簡(jiǎn)單。

GZC30型高速平面鉆產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)：

1. 平面鉆床的動(dòng)力頭主軸采用BT50內(nèi)冷剛性精密主軸，可使用硬質(zhì)合金內(nèi)冷刀具，精度高，。并配備液壓打刀缸，裝卸刀具極為方便。主軸由大功率主軸電機(jī)進(jìn)行驅(qū)動(dòng)，主軸轉(zhuǎn)速30～3000r/min，轉(zhuǎn)速范圍廣。

2. 平面鉆床通過有限元分析計(jì)算后優(yōu)化設(shè)計(jì)，提高了機(jī)床剛性使機(jī)床既可以進(jìn)行鉆孔加工又可實(shí)現(xiàn)銑削和剛性攻絲加工。

為什么要選擇時(shí)代百超高速平面鉆：

1：公司實(shí)力強(qiáng)

1）技術(shù)實(shí)力強(qiáng)，20多個(gè)工程師，多數(shù)有20年以上設(shè)計(jì)制造經(jīng)驗(yàn)；

2）公司占地20000平米，10000平米的制造基地；

3）自主品牌，每年超過15項(xiàng)的技術(shù)；

4）國(guó)家高新技術(shù)企業(yè)，市級(jí)技術(shù)中心；

5）核心技術(shù)團(tuán)隊(duì)中有濟(jì)南千層次技術(shù)人才，濟(jì)南市技術(shù)拔尖人才。

2：產(chǎn)品質(zhì)量可靠穩(wěn)定

1）絲杠，軸承，導(dǎo)軌等關(guān)鍵傳動(dòng)件采用；

2）數(shù)控系統(tǒng)采用SIEMENS；

3）焊接件熱處理采用傳統(tǒng)工藝，去應(yīng)力效果好；

4）德國(guó)認(rèn)可的裝配質(zhì)量；

5）公司自主版權(quán)的自動(dòng)編程系統(tǒng)；

3：售后服務(wù)好

1）7X24小時(shí)工程師貼心保姆服務(wù)；

2）10部24小時(shí)候診的熱線電話；

3）級(jí)售后服務(wù)團(tuán)隊(duì)；

銑的工藝參數(shù)：

　　用硬質(zhì)合金銑刀銑印制板外形，銑刀的切削速度一般為180～270m/min。計(jì)算公式如下(僅供參考)：

　　s=pdn/1000(m/min)式中：p：pi(3.1415927);d：銑刀直徑，mm;　　n;銑刀轉(zhuǎn)速，r/min;與切削速度相匹配的是進(jìn)給速度。若進(jìn)給速度太低，由于磨擦熱使印制板材料軟化甚至溶化或燒焦，堵塞銑刀的排屑槽，切削無(wú)法進(jìn)行。如果進(jìn)給太快，銑刀磨損快，承受的徑向負(fù)荷大，讓刀量大，工作質(zhì)量差，尺寸不一致。如何判斷進(jìn)給的快慢呢?2、防止灰塵進(jìn)入數(shù)控裝置內(nèi)：漂浮的灰塵和金屬粉末容易引起元器件間緣電阻下降，從而出現(xiàn)故障甚至損壞元器件。要考慮下述諸項(xiàng)：印制板材料，厚度，每疊塊數(shù)，鐵刀直徑、排屑槽。一般可根據(jù)刀具供應(yīng)商提供的技術(shù)資料設(shè)定，由于刀具的材料質(zhì)量品牌和制造工藝的區(qū)別，不同廠商的刀具工藝參數(shù)有區(qū)別。