蘇州斯旺西機(jī)電有限公司自主研發(fā)了自穿刺鉚釘、自穿刺鉚接設(shè)備、自動(dòng)生產(chǎn)線、鎖鉚鉚釘、自沖鉚接設(shè)備、鎖鉚設(shè)備、自穿刺鉚接機(jī)、自沖鉚接機(jī)、鎖鉚鉚接機(jī)、母線槽鉚釘、母線槽鉚接設(shè)備、母線槽鉚接機(jī)、母線槽生產(chǎn)線、汽車鉚接設(shè)備。

鉚釘?shù)诙毋T合時(shí)，可視為其下端固定，上端僅能平移面不轉(zhuǎn)動(dòng)。由于鉚釘較短，其柔度一般都小于對應(yīng)材料屈服極限的柔度，故鉚釘為小柔度桿，所以鉚釘失穩(wěn)的臨界應(yīng)力，則對鉚釘進(jìn)行壓桿穩(wěn)定性校核的公式。式中：為鉚釘鉚壓時(shí)的實(shí)際穩(wěn)定安全系數(shù)，為規(guī)定的穩(wěn)定安全系數(shù)，一般取1.8-3.0，鉚釘?shù)墓ぷ鲬?yīng)力。環(huán)槽鉚釘如果計(jì)算結(jié)果不滿足以上條件，說明鉚釘鉚合時(shí)穩(wěn)定性不足，應(yīng)通過加大鉚釘厚度S來提高其穩(wěn)定性。而常見的類型主要有自動(dòng)鉚釘機(jī)（主要針對半空心鉚釘機(jī)的鉚接，可以自動(dòng)下料，鉚接效率高。

蘇州斯旺西機(jī)電有限公司自主研發(fā)了自穿刺鉚釘、自穿刺鉚接設(shè)備、鋁板鉚接設(shè)備，手持鉚接設(shè)備，懸掛式鉚接設(shè)備，金屬鉚接設(shè)備，母線槽自沖鉚接機(jī)，自沖鉚接，鎖鉚鉚接，半空心鉚釘。

汽車行業(yè)鉚釘機(jī)的應(yīng)用：

半空心鉚釘自沖鉚接工藝屬于金屬成型問題，但不是由一種成型材料和剛性模具所進(jìn)行的塑性變形，而是由幾種材料(至少2種)進(jìn)行復(fù)合塑性成型

的工藝，這就造成了二藝的復(fù)雜性．其中包括；棋具幾何尺寸耍合理；要嚴(yán)格控制鉚釘?shù)男螤?、尺寸和材質(zhì)的性能；板料的性能應(yīng)與娜釘性能相匹配；板料的厚度應(yīng)

與鉚釘?shù)某叽绾湍＞叩某叽缦嗥ヅ涞龋P者主要探討模具設(shè)計(jì)等部分工藝參數(shù)及其對鉚接質(zhì)量的影響．自沖鉚接質(zhì)量的評(píng)價(jià)方法

復(fù)合鉚釘機(jī)的調(diào)試就是在刀具系統(tǒng)與模具系統(tǒng)的聯(lián)調(diào)中，使刀具相對于?？h——兩個(gè)剪切座和一個(gè)底?！獙?shí)現(xiàn)準(zhǔn)確定位。在雙刀機(jī)系統(tǒng)中，由于底模與兩個(gè)剪切座分別位于三塊相對獨(dú)立的活動(dòng)模板之上，相互之間的位置都不會(huì)產(chǎn)生干擾，而且兩把刀僅需分別與底模和一個(gè)剪切座定位，故調(diào)試比較簡單．只要有足夠的耐心和技能，刀具上的刀孔與模具上的三個(gè)孔都可以很好的實(shí)現(xiàn)“完全”準(zhǔn)確定位。而在單刀機(jī)系統(tǒng)中情況卻大不一樣。底模是單獨(dú)位于一塊獨(dú)立模板上，與刀具可實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)確定位，但是該系統(tǒng)中的兩個(gè)剪切座卻是位于同一塊模板之上，相互間的距離是固定的，而刀具的停留位置則由剪切凸輪的輪廓曲線決定，是固定不變的。安裝模具時(shí)要上、下模對正，保證位置正確，用手搬轉(zhuǎn)雞1眼機(jī)試沖（空車），確保在模具處于正常的情況下才能開機(jī)工作。

鉚釘機(jī)使用保養(yǎng)須知：

 (1)鉚接過程中應(yīng)以一定的力量壓緊機(jī)器，以免錘體飛出發(fā)生事故。

 (2)注意窩頭發(fā)熱情況，過熱時(shí)放人冷水中冷卻，裝到機(jī)器上時(shí)應(yīng)在尾部加注少量潤滑油。

 (3)連續(xù)工作的鉚釘機(jī)，每工作班應(yīng)往機(jī)器內(nèi)加3-4次潤滑油。

(4)注意柄體與氣缸連接是否堅(jiān)固，發(fā)現(xiàn)松動(dòng)應(yīng)立即調(diào)整好。

(5)發(fā)生故障時(shí)應(yīng)送檢修部門檢修，不得在工作地點(diǎn)拆卸。