粘土改性劑與聚羧酸減水劑的復(fù)配可以減弱粘土對(duì)聚羧酸減水劑的負(fù)效應(yīng)，在一定程度上保證聚羧酸減水劑對(duì)水泥的分散性能。但這種方案需要考慮兩方面內(nèi)容：

（1）粘土改性劑與聚羧酸減水劑的加入順序。在使用聚羧酸減水劑前，粘土改性劑須先加入到混凝土原材料中，才能保證其對(duì)粘土的優(yōu)先吸附，這需要改變現(xiàn)有混凝土的生產(chǎn)工藝，不利于其推廣應(yīng)用。

（2）粘土改性劑的摻量。為了屏蔽粘土對(duì)聚羧酸減水劑的吸附，一般需要較高摻量的粘土改性劑，導(dǎo)致外加劑的成本增加，減弱了其應(yīng)用價(jià)值。

減水劑變質(zhì)現(xiàn)象解析

聚羧酸系減水劑是繼普通減水劑、髙效減水劑之后的第三代髙性能減水劑。與其它種類減水劑相比，它具有分子可設(shè)計(jì)性強(qiáng)、減水率高、保坍性好、氯離子和堿性物質(zhì)含量低、生產(chǎn)和使用無污染等優(yōu)點(diǎn)。實(shí)際應(yīng)用中，聚羧酸系減水劑常與少量的消泡組分、緩凝組分、引氣組分、粘度改性組分等進(jìn)行復(fù)配，以滿足不同的混凝土技術(shù)性能要求。

葡萄糖酸鈉或蔗糖作為緩凝組分與聚羧酸系減水劑復(fù)配，可以一定程度上提高減水率并減緩混凝土坍落度損失，改善減水劑與水泥的適應(yīng)性。但同時(shí)聚羧酸系減水劑產(chǎn)品也常會(huì)因葡萄糖酸鈉的加入而很快發(fā)生變質(zhì)，輕則性能降低，重則完全喪失功效，給工程使用帶來許多不確定因素或直接導(dǎo)致工程事故，高溫天氣情況下此問題更甚。

聚羧酸減水劑為髙減水率，高分散性產(chǎn)品，在生產(chǎn)控制中更多的應(yīng)以混凝土的流動(dòng)性指標(biāo)(擴(kuò)展度)來衡量混凝土的工作性，坍落度只能作為一個(gè)參考值。

混凝土的強(qiáng)度主要由水膠比在決定，聚羧酸減水劑具有高減水率的特點(diǎn)，很容易降低生產(chǎn)配合比中的用水量，從而達(dá)到降低水膠比的目的，來降低混凝土的綜合成本。生產(chǎn)中因原材料的波動(dòng)比試驗(yàn)試配大，為更好的發(fā)揮聚鞍酸減水劑產(chǎn)品的性能，生產(chǎn)中應(yīng)隨時(shí)根據(jù)原材料情況、環(huán)境溫度變化等對(duì)混凝土工作性的景響，及時(shí)調(diào)整外加劑摻量。

減水劑耐水性的因素：

1.氯離子也是影響混凝土耐久性的一個(gè)重要因素。氯離子對(duì)鋼筋表面鈍化膜有特殊的破壞作用，當(dāng)混凝土中氯含量大于標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，鋼筋會(huì)銹蝕，而水和氧的存在是鋼筋被腐蝕的必要條件，因此，若混凝土開裂，造成水和氧的通道，則鋼筋銹蝕加速，促成混凝土裂縫進(jìn)一步開展，混凝土保護(hù)層剝落，終使構(gòu)件失去承載力。

2.C含量高 的水泥與C含量低的相比，在相同減水劑、相同摻量條件下，吸附減水劑的量就多，必然影響到水泥漿體系中其他礦物(C3S、C2S、C4AF等)所需分 散劑的數(shù)量，因而，顯示出混凝土的流動(dòng)性差。為此，對(duì)于C含量高的水泥若適當(dāng)增加減水劑的摻量，就有可能使流動(dòng)性得到較大的改善。