激光雕刻切割機(jī)的光學(xué)系統(tǒng)：

    1、采用美國(guó)II-VI光學(xué)全反射鏡及聚焦鏡，反射率高達(dá)99.9%以上，光斑模式好，大大增強(qiáng)了激光加工精度，也使激光器壽命延長(zhǎng)。

    2、所有光學(xué)鏡架均根據(jù)國(guó)際光學(xué)標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，采用CNC加工中心制作，結(jié)構(gòu)優(yōu)化、光路穩(wěn)定、調(diào)整簡(jiǎn)便、易于維護(hù)。

    3、對(duì)激光小車、運(yùn)動(dòng)鏡架和電機(jī)座等五金件合理“減負(fù)”，減輕重量，在不影響強(qiáng)度的前提下，使激光頭運(yùn)動(dòng)慣性更小、更靈活。

    激光切割是應(yīng)用激光聚焦后產(chǎn)生的高功率密度能量來實(shí)現(xiàn)的。（2）斜板法：用和垂直軸成一角度斜放的塑料板使其水平拉動(dòng),尋找激光束的小處為焦點(diǎn)。在計(jì)算機(jī)的控制下，通過脈沖使激光器放電，從而輸出受控的重復(fù)高頻率的脈沖激光，形成一定頻率，一定脈寬的光束，該脈沖激光束經(jīng)過光路傳導(dǎo)及反射并通過聚焦透鏡組聚焦在加工物體的表面上，形成一個(gè)個(gè)細(xì)微的、高能量密度光斑，焦斑位于待加工面附近，以瞬間高溫熔化或氣化被加工材料。每一個(gè)高能量的激光脈沖瞬間就把物體表面濺射出一個(gè)細(xì)小的孔，在計(jì)算機(jī)控制下，激光加工頭與被加工材料按預(yù)先繪好的圖形進(jìn)行連續(xù)相對(duì)運(yùn)動(dòng)打點(diǎn)，這樣就會(huì)把物體加工成想要的形狀。切縫時(shí)的工藝參數(shù)(切割速度，激光器功率，氣體壓力等)及運(yùn)動(dòng)軌跡均由數(shù)控系統(tǒng)控制，割縫處的熔渣被一定壓力的輔助氣體吹除。

激光切割機(jī)切割圓孔的注意事項(xiàng)　　

     1.圓孔過小  激光設(shè)備切割1:1的孔是合適的方案，孔徑越大越好切割，能力不足的激光切割機(jī)切割小孔時(shí)會(huì)出現(xiàn)圓孔不規(guī)則，斷點(diǎn)殘留太多等現(xiàn)象。

　　2.氣體壓力過大或過小  氣體壓力過大會(huì)爆孔，壓力過小會(huì)出現(xiàn)切割邊緣粗糙，燒化嚴(yán)重。選擇合適的氣體壓力是解決圓孔切割不規(guī)則的原因之一。

　　3.伺服電機(jī)參數(shù)  伺服電機(jī)的很多參數(shù)是和圓弧運(yùn)動(dòng)有關(guān)的，參數(shù)不合適x,y軸運(yùn)動(dòng)不匹配會(huì)造成切割圓孔出現(xiàn)橢圓或者不規(guī)則圖形。

　　4.絲杠或?qū)к壘炔粔? 有些小廠技術(shù)實(shí)力和工人水平不高，產(chǎn)出的激光切割機(jī)精度達(dá)不到0.1mm，所以切割的圓孔精度也達(dá)不到要求。

造成金屬激光切割機(jī)加工誤差的相關(guān)因素

　　1.切割材料厚度超標(biāo)。一般金屬激光切割機(jī)能切割的板材厚度在12個(gè)厚度以下，越薄的板材，切割起來越輕松，品質(zhì)也越好。如果板材太厚，激光切割機(jī)切割起來比較吃力，在保證切斷的情況下，加工精度就會(huì)出現(xiàn)誤差，所以要確定板材的厚度因素。

　　2.激光輸出功率不達(dá)標(biāo)。在金屬激光切割機(jī)運(yùn)行調(diào)試的時(shí)候，要保證激光輸出功率達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，一般激光的輸出功率越高，在同等厚度的板材上面，切割的品質(zhì)越好。

　　3.切割板材的粗糙度。一般情況下，切割材料的表面越平整，切割的品質(zhì)也就越好。

　　4.焦點(diǎn)位置不準(zhǔn)確。激光切割機(jī)的焦點(diǎn)如果沒對(duì)準(zhǔn)，直接影響切割精度，所以在運(yùn)行前要校準(zhǔn)核對(duì)。

　　5.加工速度。切割速度直接影響加工精度。所以也要在運(yùn)行前，要將切割速度和材料的吻合度達(dá)到一致。