不同型號(hào)造粒機(jī)該如何選擇

選擇合適的造粒機(jī)切粒工藝需要考慮的不僅僅是顆粒的形狀和產(chǎn)出量。例如，顆粒的溫度和殘留的濕度為相反 的比例關(guān)系；如果停用時(shí)間過長，必須將塑料造粒機(jī)組全身揩擦清潔，并且機(jī)件的光面涂上防銹油，用布蓬罩好。即，產(chǎn)品的溫度越高，殘留濕度越低。一些復(fù)合材料，如許多類型的熱塑性彈性體，特別是在高溫條件下，為粘性材料。計(jì)算一批粒 料中聚集體 （成對(duì)聚集和多重聚集） 的量可以得到這一結(jié)果。

在水下切粒系統(tǒng)中，這類粘性粒料的聚集體有兩種產(chǎn)生方式。

1、切割后立即產(chǎn)生，粒料表面溫度 只比生產(chǎn)用水的溫度高50塒左右，而粒料的中心仍然為熔融態(tài)，平均粒料溫度僅比熔融溫度低 35塒到 40塒。 如果兩個(gè)粒料接觸，它們稍微變形，產(chǎn)生粒料之間的接觸表面，可能不含生產(chǎn)用水。在接觸區(qū)，由于從熔融中心輸送的熱量，固化的外層會(huì)立即重 新熔融，粒料會(huì)彼此熔合在一起。維護(hù)、清洗或調(diào)節(jié)過程中的粗心或誤操作，是模頭損壞的主要原因，因此必須對(duì)所有接觸模頭的人員進(jìn)行嚴(yán)格的培訓(xùn)。

2、粒料從干燥設(shè)備卸料后，由于熱量從中心向表明輸送，粒料表 面溫度升高。如果軟質(zhì)熱塑性聚烯烴 彈性體的粒料存儲(chǔ)在容器中，粒料會(huì) 發(fā)生變形，單個(gè)粒料之間變暖的接觸 表面會(huì)變大，同時(shí)粘性增加，重新形 成聚集體。

這一現(xiàn)象在更小的粒料尺寸，如微粒子的情況下，更進(jìn)一步的 強(qiáng)化，其原因是表面積與體積的比隨著直徑的變小而增加。 添加蠟類材料可以降低粒料的聚 集體，在粒料從干燥設(shè)備出來后立即 對(duì)粒料表面進(jìn)行粉末化也能達(dá)到同樣的目的。

在恒定的輸出速率下進(jìn)行大量切 粒測(cè)試將有助于得到該類材料和粒料尺寸實(shí)踐粒料溫度。任何高于該值的溫度都將增加聚集體的量，任何低于該值的溫度都會(huì)增加殘留濕度。在少數(shù)應(yīng)用領(lǐng)域，造粒加工過程 成本會(huì)很高。這種情況發(fā)生在可以直接將新樹脂直接轉(zhuǎn)化為產(chǎn)品的應(yīng)用領(lǐng)域，如直接在聚合物反應(yīng)器中擠 出 PET 片材。如果添加劑和其它成 分的復(fù)合增加了實(shí)際價(jià)值，而直接轉(zhuǎn)換不能實(shí)現(xiàn)的情況。如果必須使用切粒，知道該怎么選擇始終是對(duì)的。1、切割后立即產(chǎn)生，粒料表面溫度只比生產(chǎn)用水的溫度高50塒左右，而粒料的中心仍然為熔融態(tài)，平均粒料溫度僅比熔融溫度低35塒到40塒。

造粒機(jī)的模頭保養(yǎng)更換

造粒機(jī)模頭是造粒生產(chǎn)線上貴重的、的部件，除需要小心操作之外，還需要大量的維護(hù)。為了防止模頭失靈造成停機(jī)，必須正確操作，并采取防護(hù)措施保證模頭隨時(shí)可用。維護(hù)、清洗或調(diào)節(jié)過程中的粗心或誤操作，是模頭損壞的主要原因，因此必須對(duì)所有接觸模頭的人員進(jìn)行嚴(yán)格的培訓(xùn)。操作者必須徹底弄清模頭的功能，知道溫度變化，?？谆蛘{(diào)節(jié)棒的調(diào)節(jié)對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的影響，另外還要注意故障的來源。操作者還要懂得加熱器與模頭之間保持良好接觸的重要性，能夠判斷生產(chǎn)線上是否有故障，故障在哪里？目標(biāo)僅定義在消化、實(shí)行國產(chǎn)化、達(dá)到降低成本，為適應(yīng)內(nèi)需起到了推動(dòng)作用。

當(dāng)造粒機(jī)擠出有脈動(dòng)，不能不停地調(diào)整縫隙模頭的阻流塊（一般該裝置不是為此目的而設(shè)計(jì)的）。他還必須能夠根據(jù)入口壓力的測(cè)量結(jié)果判斷其是否超限。另外還要注意口?；蜃枇鲏K不能快速調(diào)節(jié)，而應(yīng)在相鄰區(qū)域內(nèi)適度變化，否則可能損壞螺栓和阻流塊。（注意：只能用軟材料（銅、黃銅、軟鋁）制作的刮板清除口模內(nèi)的熔體，以免刮傷口模，模頭口?？p隙寬度也應(yīng)用軟材料如黃銅量規(guī)來測(cè)量。即便是輕微的刮痕也會(huì)導(dǎo)致擠出物上出現(xiàn)條紋，降低產(chǎn)品質(zhì)量）。另外還要注意口?；蜃枇鲏K不能快速調(diào)節(jié)，而應(yīng)在相鄰區(qū)域內(nèi)適度變化，否則可能損壞螺栓和阻流塊。

需要經(jīng)常更換模頭時(shí)，尤其在薄膜和片擠出中經(jīng)常有這種情況，必須讓專人來操作，在使用前有拆卸、檢查、安裝新模頭的經(jīng)驗(yàn)。模頭的拆卸、清洗、維修和保養(yǎng)要在固定的地點(diǎn)進(jìn)行，該地點(diǎn)要遠(yuǎn)離生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，注意清潔且用波紋板墊好，用時(shí)備有小型吊車，手工吊運(yùn)時(shí)，滑輪組的鐵鏈常常會(huì)損傷模頭。為了避免這種危險(xiǎn)，可以考慮使用麻繩，這可以大大縮短更換模頭的時(shí)間。廢舊塑料顆粒機(jī)維護(hù)保養(yǎng)要求知識(shí)舊塑料顆粒機(jī)在動(dòng)作當(dāng)中，要對(duì)于廢舊塑料顆粒機(jī)進(jìn)行保養(yǎng)維護(hù)，而這個(gè)保養(yǎng)與維護(hù)也要按一定的規(guī)定來操作，這樣利于機(jī)械設(shè)備的運(yùn)作，同時(shí)按對(duì)應(yīng)的設(shè)備安全技術(shù)性能的相關(guān)要求來維護(hù)，可以有效的保證設(shè)備與人員的大的安全。

加熱器檢查也是必要的，預(yù)加熱器應(yīng)配有一定數(shù)量的加熱導(dǎo)線和控制系統(tǒng)。此時(shí)不一定需要對(duì)各模頭加熱器單獨(dú)控制，但這取決于模頭的尺寸。如果模頭需要徹底清洗，必須松開模頭的主要螺栓，但不用拿掉，模頭仍與造粒機(jī)連在一起，只需松開與流道有關(guān)的即可。

的環(huán)保塑料造粒機(jī)

塑料造粒機(jī) 要想塑料顆粒不斷生產(chǎn)，環(huán)境不受污染，就要用環(huán)保塑料造粒機(jī)設(shè)備，是由塑料造粒機(jī)加無 網(wǎng)排渣器和排煙處理系統(tǒng)組成。塑料造粒機(jī)結(jié)合排煙處理系統(tǒng)主要運(yùn)用自吸、過濾、冷卻、 水融等技術(shù)相結(jié)合，使塑料回收造粒過程中的廢氣得到處理。具體的處理流程為：通過管道 將造粒機(jī)主機(jī)排氣孔處排出的廢氣吸入廢氣處理系統(tǒng)，然后經(jīng)過過濾、冷卻、水融等過程， 從根本上解決了廢氣和異味。3、機(jī)器工作中的穩(wěn)定性、可靠性、安全性和使用期是挑選塑料造粒機(jī)的一項(xiàng)重要指標(biāo)。

塑料造粒機(jī)維護(hù)保養(yǎng)常識(shí)

1、保持塑料造粒機(jī)完好整潔，及時(shí)清理切粒機(jī)粉塵和散落粒料;

2、隨時(shí)檢查塑料冷切粒機(jī)運(yùn)行情況，注意有無響聲出現(xiàn)異常和切粒室阻塞問題;

3、及時(shí)去除條料中結(jié)塊，防止大塊料進(jìn)入塑料切粒機(jī);

4、嚴(yán)防金屬等異物進(jìn)入塑料冷切粒機(jī);5、開始拉條時(shí)，要小量導(dǎo)入并除掉頭部結(jié)塊。生產(chǎn)高抗沖產(chǎn)品時(shí)，di一次拉條不超過5根，以后單根粘附導(dǎo)入;

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