結晶硅微粉的主要化學成分是SiO2，含量達99.4 wt.%以上，還含有微量的Fe2O3和Al2O3，其技術指標如表1所示。由于硅微粉純度高，因此電導率較低，為5 ~30 μS·cm-1，使聚合物具有較好的絕緣性能和抗電弧性能。

此外，結晶硅微粉的熔點為1710℃，具有高熱穩(wěn)定性、高導熱率（5～12.6 W/m·K）和低熱膨脹系數（9×10-6/℃），能有效提高聚合物的導熱性，并降低熱膨脹系數，從而消除內應力，提高聚合物機械性能。

表面性質：粉體填料混進橡膠，其粒子被橡膠分子包圍，粒子表面被橡膠濕潤的程度對補能有很大影響。不易濕潤的顆粒，在橡膠中不易分散，輕易結團，降低其補能。這種狀況可以通過添加某些有助于增加濕潤的物質得以改善。例如補能很小的碳酸鈣，加進脂肪酸后，降低了表面張力，增加了濕潤程度，進步了補果。 炭黑是橡膠的主要補強填料，其成分90%～99%是元素碳，其余是少量揮發(fā)分和水分。在炭黑生產過程中，其表面吸附或結合了少量羧基、醌基、酚基、內酯基等化學基團。過往曾經以為炭黑的補能僅取決于其粒徑(比表面積)大小及結構性，而與其表面的化學性質無關。近年來大量研究結果表明，炭黑粒子表面的化學基團在混煉過程中能與橡膠起化學反應，使結合膠增加，進而增進了硫化膠的力學性能和耐老化性能。

白炭黑粒子表面化學基團與炭黑完全不同。氣相法白炭黑表面含有硅醇基Si―OH，沉淀法白炭黑表面含有硅醇基Si―OH及Si氣相法白炭黑呈酸性，沉淀法白炭黑表面呈酸性或呈堿性。呈酸性會遲延硫化速度，呈堿性則會加快硫化速度。白炭黑表面微孔多，吸濕性強，對補強不利。用偶聯(lián)劑對其表面進行改性處理，能克服其弊端，改善其補強性能。對非金屬礦物粉體填料進行表面改性處理，也有很好的應用效果。球形硅微粉是以精選的角形硅微粉作為原料，通過火焰熔融法加工成球形的二氧化硅粉體材料，具有比表面積小、活動性好和應力低等優(yōu)良特性。

在特種涂料用硅微粉1250目硅微粉，應用化學共沉淀技術表面包覆摻雜SiO2制得復合導電粉，廣泛用于電子電器、航空航天、軍事和電磁等領域。用該導電粉末制得的導電涂料，體積電阻率僅為12.6歐姆，各項指標均達到國家標準。在阻燃絕緣涂料中通過加入硅微粉，提高了涂料的觸變性能，該涂料具有涂覆均勻、不會出現(xiàn)裂紋而且具有固化時間短、成本低的特點。在道路標識涂料中利用廢舊塑料為原料，加入硅微粉等填料，生產成本低，因其流動性及流平性較高，施工成本低。在無毒環(huán)氧增韌涂料中，在環(huán)氧樹脂中加入硅微粉，研制出了具有防腐功能的無毒環(huán)氧增韌涂料，克服了已有涂料在低溫下刷涂和噴涂的缺陷和不足。