上銀滾珠絲桿

上銀滾珠絲桿特點(diǎn)：

 1.率上銀滾珠絲桿的絲杠軸與螺母之間以滾珠滾動(dòng)方式實(shí)現(xiàn)滾動(dòng)摩擦，與過(guò)去的滑動(dòng)絲杠相比驅(qū)動(dòng)扭矩降低到1/3以下，即達(dá)到同樣運(yùn)動(dòng)結(jié)果所需的動(dòng)力為使用滾動(dòng)絲杠的1/3，上銀上銀滾珠絲桿可以達(dá)到97%的傳動(dòng)效率。

 2.預(yù)緊及高剛性上銀滾珠絲桿可以加預(yù)壓，由于預(yù)壓力可使軸向間隙達(dá)到負(fù)值，進(jìn)而得到較高的剛性(滾珠絲杠內(nèi)通過(guò)給滾珠加預(yù)壓力，在實(shí)際用于機(jī)械裝置等時(shí)，由于滾珠的斥力可使絲母部的剛性增強(qiáng)) [2]  。

 3.高壽命上銀滾珠絲桿之螺母，絲桿硬度均達(dá)到HRC58-62，滾珠硬度達(dá)到HRC62-66，且他們之間是滾動(dòng)摩擦，故上銀滾珠絲桿在設(shè)計(jì)適當(dāng)?shù)那疤嵯驴蓪?shí)現(xiàn)較高的疲勞壽命和精度壽命。

4.的保證上銀滾珠絲桿是用日本制造的世界zui高水平的機(jī)械設(shè)備連貫生產(chǎn)出來(lái)的，特別是在研削、組裝、檢查各工序的工廠環(huán)境方面，對(duì)溫度、濕度進(jìn)行了嚴(yán)格的控制，由于完善的品質(zhì)管理體制使精度得以充分保證。高效率上銀滾珠絲桿的絲杠軸與螺母之間以滾珠滾動(dòng)方式實(shí)現(xiàn)滾動(dòng)摩擦，與過(guò)去的滑動(dòng)絲杠相比驅(qū)動(dòng)扭矩降低到1/3以下，即達(dá)到同樣運(yùn)動(dòng)結(jié)果所需的動(dòng)力為使用滾動(dòng)絲杠的1/3，上銀上銀滾珠絲桿可以達(dá)到97%的傳動(dòng)效率。精度公差:C10,C7,C5,C3,C2,C1--數(shù)字越小，精度越高。

 5.可實(shí)現(xiàn)微量及高速進(jìn)給上銀滾珠絲桿不會(huì)產(chǎn)生如滑動(dòng)螺旋中的蠕動(dòng)現(xiàn)象，所以能實(shí)現(xiàn)正確的微量進(jìn)給；只要進(jìn)給脈沖足夠小，上銀滾珠絲桿可實(shí)現(xiàn)亞微米級(jí)的微量進(jìn)給。偏荷重當(dāng)偏荷重現(xiàn)象發(fā)生時(shí)，將直接影響絲桿的壽命及噪音，且多隨著運(yùn)轉(zhuǎn)不順的手感，若絲桿空載時(shí)與組裝后順暢度不同，除了注意絲桿本身的精度外，大多是組合精度不良產(chǎn)生偏荷重現(xiàn)象。又因上銀滾珠絲桿發(fā)熱低，而且能制作大導(dǎo)程絲桿，所以能實(shí)現(xiàn)高速進(jìn)給；在保證低于上銀滾珠絲桿臨界轉(zhuǎn)速的前提下，大導(dǎo)程上銀滾珠絲桿可實(shí)現(xiàn)100m/min甚至更高的進(jìn)給速度。

滾珠絲桿

                                                                       滾珠絲杠的保護(hù)作用

  滾珠絲杠副可用潤(rùn)滑劑來(lái)提高耐磨性及傳動(dòng)效率。潤(rùn)滑劑分為潤(rùn)滑油和潤(rùn)滑脂兩大類(lèi)。潤(rùn)滑油用機(jī)油、90~180號(hào)透平油或140號(hào)主軸油。潤(rùn)滑脂可采用怪基油脂。潤(rùn)滑脂加在螺紋滾道和安裝螺母的殼體空間內(nèi)，而潤(rùn)滑油通過(guò)殼體上的油孔注入螺母空間內(nèi)。

  滾珠絲杠副和其他滾動(dòng)摩擦的傳動(dòng)元件，只要避免磨料微粒及化學(xué)活性物質(zhì)進(jìn)入，就可以認(rèn)為這些元件幾乎是在不產(chǎn)生磨損的情況下工作的。但如果在滾道上落入臟物，或使用骯臟的潤(rùn)滑油，不僅會(huì)妨礙滾珠的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，而且會(huì)使磨損急劇增加。

 我國(guó)滾動(dòng)功能部件產(chǎn)業(yè)在發(fā)展規(guī)模上、經(jīng)營(yíng)理念上、企業(yè)管理上都與國(guó)外同行業(yè)存在較明顯的差距,這種差距已嚴(yán)重阻礙了裝備制造業(yè)的發(fā)展,對(duì)振興民族工業(yè)十分不利。裝配工藝：我們首先把絲桿裝配在運(yùn)動(dòng)體（工作臺(tái)、鞍座、主軸箱）底部。需要迅速研制出、gao檔次的產(chǎn)品，以滿足國(guó)產(chǎn)gao檔數(shù)控機(jī)床產(chǎn)業(yè)化的需求。迅速提升制造技術(shù)水平，從革新工藝入手，提高批量生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率，縮短制造周期，在此基礎(chǔ)上推出一批有競(jìng)爭(zhēng)力的名pai產(chǎn)品。圍繞這兩大問(wèn)題，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化的關(guān)鍵是加大技術(shù)投入和資金投入。

                                                                   滾珠絲杠的損耗和處理　

　 絲杠是各類(lèi)機(jī)床上的關(guān)鍵傳動(dòng)件，它是將旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)變?yōu)橹本€運(yùn)動(dòng)或?qū)⒅本€運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)變?yōu)樾D(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的傳動(dòng)、定位功能部件。因此，滾珠絲杠螺母副安裝到機(jī)床時(shí)，應(yīng)注意：（1）滾珠螺母應(yīng)在有效行程內(nèi)運(yùn)動(dòng)，必須在行程兩端配置限位，避免螺母越程脫離絲杠軸，而使?jié)L珠脫落。機(jī)床絲杠主要有梯形絲杠和滾珠絲杠兩大類(lèi)。其中滾珠絲桿傳動(dòng)，動(dòng)作靈敏，進(jìn)給均勻平穩(wěn)，低速無(wú)爬行，定位精度與重復(fù)精度高，使用壽命長(zhǎng)，廣泛應(yīng)用于數(shù)控機(jī)床與加工中心上。

   滾珠絲桿工作時(shí)常承受彎曲、扭轉(zhuǎn)、疲勞、沖擊，同時(shí)在滑動(dòng)與轉(zhuǎn)動(dòng)部位承受摩擦作用。增加耐久性：當(dāng)滾珠絲杠在往復(fù)運(yùn)轉(zhuǎn)頻繁之使用環(huán)境時(shí)，gang熱源生成可能會(huì)造成氧化(oxidized)或脫碳(decarburized)現(xiàn)象而縮短使用壽命。滾珠絲桿的損壞形式主要是磨損和疲勞。因此，其性能要求是整體必須具有較好的綜合力學(xué)性能(即一定的強(qiáng)度與韌性配合)和高的尺寸穩(wěn)定性，相關(guān)工作部位(滾道、軸徑)要求具備高硬度、高強(qiáng)度和足夠的耐磨性。

    滾珠絲桿是傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的重要零件。該工件特點(diǎn)是加工精度高，變形要求嚴(yán)格，由于加工工序多，熱處理質(zhì)量和變形至關(guān)重要。生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)，工件滲碳淬火后彎曲變形嚴(yán)重，校正困難，熱處理后加工中亦出現(xiàn)較大變形，造成大量產(chǎn)品返修和不少工件報(bào)廢。 

     穩(wěn)定性是伺服進(jìn)給系統(tǒng)能正常工作的基本條件，特別是低速進(jìn)給時(shí)不產(chǎn)生“爬行”，并能適應(yīng)外加負(fù)載的變化而不產(chǎn)生共振。固定好后，先把絲桿裝在主定位端（裝電機(jī)端）再裝另一端（副定位）。穩(wěn)定性與系統(tǒng)的慣性、剛性、阻尼及增益等有關(guān)。進(jìn)給系統(tǒng)的壽命，主要是指保持?jǐn)?shù)控機(jī)床傳動(dòng)精度和定位精度時(shí)間的長(zhǎng)短，即各傳動(dòng)部件保持其原制造精度的能力，所以，應(yīng)合理選擇各傳動(dòng)件材料、熱處理方式及加工工藝，并采用適宜的潤(rùn)滑方式和防護(hù)措施，以延長(zhǎng)壽命。