深孔加工刀具存在問題：內(nèi)孔表面粗糙度值高。產(chǎn)生原因:

深孔鉆刀具訂制切削速度過高；其中，座部在刀體軸向移動的自由度在刀體軸向一端被約束，另一端被復(fù)位裝置約束。切削液選擇不合適；鉸刀主偏角過大，鉸切削刃口不在同一圓周上；鉸孔余量太大；鉸孔余量不均勻或太小，局部表面未鉸到；鉸刀切削部分擺差超差、刃口不鋒利，表面粗糙；鉸切削刃帶過寬；深孔鉆刀具訂制鉸孔時排屑不暢；鉸刀過度磨損；鉸刀碰傷，刃口留有毛刺或崩刃；刃口有積屑瘤；由于材料關(guān)系，不適用于零度前角或負前角鉸刀。

輕微的刃口倒圓和整體涂層可延具壽命，且不影響加工精度。

在保留深孔鉆刀具訂制鉆孔質(zhì)量高的前提下，通過對刀具進行優(yōu)化，提高其加工效率，而又不降低刀具壽命。其中，首要的挑戰(zhàn)是切屑的排出和控制，通過機床主軸的內(nèi)冷卻方式可以獲得更理想的效果。例如，對于不銹鋼的加工，不僅要特別重視刀具的設(shè)計，而且還要對不同涂層材料和涂層結(jié)構(gòu)的使用性能進行研究，大量實踐證實與普通的部分涂層相比，整體涂層的刀具磨損更小。在大多數(shù)情況下，與使用鋒利刃口的單刃深孔鉆相比，對刃口進行輕微倒圓能提高刀具壽命。

深孔鉆刀具訂制表面處理工作做到位，可以使涂層與刀具表面更好的附著，不僅使涂層與刀具基體之間粘合度更強，而且有效減少了切削流動對刀具的損害，降低微崩刀的發(fā)生率。硬質(zhì)合金螺紋梳刀片以選用涂層型式為佳，深孔加工刀具切削速度一般可選用100～120m/min，應(yīng)用深孔加工刀具進行大螺紋加工可獲得高效率、高質(zhì)量的加工效果。良好的涂層處理能夠大幅度提升硬質(zhì)合金刀具的性能，同樣的，涂層對于刀體也具有良好的保護租用，刀體上附著的硬涂層能夠到高速運動過程中與高溫和切削接觸的刀體減少磨損，加上刀體表面因為涂層的原因，潤滑度條，是容屑槽內(nèi)的加工產(chǎn)生的切削更加順暢的流動。另外，刀具的前角、后角、斷屑槽形，還有其它細部結(jié)構(gòu)都屬于刀具幾何形狀的范疇。深孔鉆刀具訂制基體材料的不足以及涂層處理的缺陷在很多時候能夠利用刃口的幾何形狀來進行彌補。其中以深孔鉆刀具訂制幾何槽型對刀具性能的影響為明顯，對其要特別加以重視。

深孔加工刀具，包括刀柄和加長復(fù)合刀頭，深孔鉆刀具訂制特征在于，刀柄包括有芯軸和外圈，外圈套設(shè)在芯軸的外側(cè)并且芯軸與外圈轉(zhuǎn)動連接，外圈繞在芯軸的外側(cè)轉(zhuǎn)動；在所述外圈的內(nèi)壁上以及芯軸的外壁上均對應(yīng)設(shè)置有進氣通道，兩側(cè)的進氣通道形成通道，在外圈的外側(cè)設(shè)置有與內(nèi)部進氣通道連通的氣嘴；在所述芯軸上對應(yīng)的進氣通道位置開設(shè)有多個通孔，所述加長復(fù)合刀頭的中心軸上設(shè)置有中心氣孔，中心氣孔的上端與芯軸側(cè)壁上的通孔連通；所述外圈的外側(cè)通過銷釘安裝有螺栓，螺栓的另外一端螺紋固定安裝在加工中心主軸端面。德州巨泰深孔加工刀具為了保證深孔在加工過程中順利進行和達到應(yīng)要求的加工質(zhì)量，應(yīng)增加刀具內(nèi)(或外)排屑裝置、刀具引導和支承裝置和高壓冷卻潤滑裝置。