不銹鋼選擇注意要點

首先，要確定的是材料耐蝕性的標準是人為根據經驗確定的，我們必須根據設備具體使用條件、使用要求來確定選擇，做為對材料腐蝕性級別的要求。要考慮設備特點、使用壽命、產品質量等的要求，譬如使用過程中要求光潔鏡面或尺寸精密的設備、儀表部件可選1~3級；要求緊配合、長期不漏或要求使用年限長的設備，可選2~5級；對要求不高、檢修方便或要求壽命不很長的設備、部件可選4~7級。除特殊情況外，不銹鋼在使用條件下年腐蝕率超過1mm的一般不選用。需要指出的是，前面10級標準對于產生局部腐蝕時不適用。

鐵素體不銹鋼鐵素體不銹鋼是不銹鋼材料的常見的一種，是一種在使用狀態(tài)下以鐵素體組織為主不銹鋼。含鉻量在11%~30%，具有體心立方晶體結構。另外，其還含有少量的鉬、鈦、鈮等元素。這類鋼具導熱系數大，膨脹系數小、性好、抗應力腐蝕優(yōu)良等特點。但是具有塑性差、焊后塑性和耐蝕性明顯降低等缺點。因此，該種不銹鋼材料主要被用于制作耐腐蝕的零部件。

在使用狀態(tài)下以鐵素體組織為主的不銹鋼。含鉻量在11%~30%，具有體心立方晶體結構。這類鋼一般不含鎳，有時還含有少量的Mo、Ti、Nb等到元素，這類鋼具導熱系數大，膨脹系數小、性好、抗應力腐蝕優(yōu)良等特點，多用于制造耐大氣、水蒸氣、水及氧化性酸腐蝕的零部件。這類鋼存在塑性差、焊后塑性和耐蝕性明顯降低等缺點，因而限制了它的應用。爐外精煉技術（AOD或VOD）的應用可使碳、氮等間隙元素大大降低，因此使這類鋼獲得廣泛應用。

不銹鋼表面鏡面光亮處理方法：根據不銹鋼產品的復雜程度和用戶要求情況不同可分別采用機械拋光、化學拋光、電化學拋光等方法來達到鏡面光澤。這三種方法優(yōu)缺點如下：

項目方法優(yōu)點缺點適用產品

機械拋光整平性好，光亮勞動強度大，污染嚴重，復雜件難加工，光澤下降，投資及成本較高簡單工件，中、小產品，復雜件無法加工整個產品光澤達不到一致，光澤保持時間不長

化學拋光投資少，復雜件能拋，，速度快光亮度不足，拋光液要加溫，有氣體溢出，需要通風設備復雜產品，光亮度要求不高的產品可選用小批量加工較合算

電化學拋光達鏡面光澤，長期保持，工藝穩(wěn)定，污染少，成本低，防污染性好一次性投資大，復雜件要裝工裝，輔助電極，大量生產要降溫高擋中小件產品，要求長時間保持鏡面光亮產品工藝穩(wěn)定，易操作，可廣泛推廣使用

不銹鋼鋼管都能夠稱為鋼管。當長短與斷面直徑之較為鐘頭，可稱為管道或管形零配件，他們都歸屬于管件產品的范圍。

不銹鋼鋼管是一種經濟發(fā)展的斷面鋼材，是鋼鐵產業(yè)中的一項關鍵產品，一般占所有鋼材總產量的8%一16%上下，它在社會經濟中的運用范疇極其普遍。因為鋼管具備中空斷面，因此合適作液態(tài)、汽體和固態(tài)的運輸管路；與此同時與同樣凈重的園鋼較為，鋼管的斷面指數大、抗彎強度抗扭強度大，因此也成為了各種各樣設備和建筑構造上的主要原材料。