故障診斷的原則

故障的診斷是排除數(shù)控車床故障非常重要的階段。在進行故障的診斷時應(yīng)遵循以下原則。

1、先外部后內(nèi)部

現(xiàn)代數(shù)控機床本身的故障率已變得越來越低，大部分故障的發(fā)生是非系統(tǒng)本身原因引起的。維修人員應(yīng)由外向內(nèi)逐一排查，盡量避免隨意啟封、拆卸，否則會擴大故障，使機床精度喪失、性能降低。

2、先主機后電氣

一般來說，主機故障較易發(fā)覺，而數(shù)控系統(tǒng)與電氣故障的診斷難度較大。從實際經(jīng)驗來看，數(shù)控機床的故障中有很大部分是由于主機部分的失靈而引起的。所以在故障檢修之前，首先應(yīng)注意排除機械性的故障，這樣往往可以達到事半功倍的效果。

3、先靜態(tài)后動態(tài)

在車床斷電的靜止?fàn)顟B(tài)下，通過了解、觀察、測試、分析，確認通電后不會造成故障擴大或發(fā)生事故，方可給車床通電。在運行狀態(tài)下，進行動態(tài)的觀察、檢驗和測試，查找故障。而對通電后可能會發(fā)生破壞性故障的，必須先排除危險后，方可通電。

4、先簡單后復(fù)雜

當(dāng)出現(xiàn)多種故障互相交織，應(yīng)先解決容易的問題，后解決難度較大的問題。簡單問題解決后，難度大的問題也可能變得容易。

5、先一般后特殊

在排除某一故障時，要先考慮常見的可能原因，然后分析很少發(fā)生的特殊原因。

另外設(shè)備維修人員須具備一定的專業(yè)素質(zhì)。對特定的維修對象，維修人員首先要分解掌握系統(tǒng)每一部分的工作原理和車床的機械結(jié)構(gòu);其次要了解設(shè)備的操作方法，動作順序；后就是對可能造成故障的各種因素進行分析并進行實際檢查維修。每次維修后應(yīng)建立詳細的設(shè)備檔案，記錄好故障發(fā)生的時間、現(xiàn)象，以及故障分析、診斷方法、排除故障的方法，如有遺留問題也應(yīng)詳盡記錄，這樣不僅能使每次故障都有據(jù)可查，而且可積累維修經(jīng)驗，為以后的故障維修打好基礎(chǔ)。機床出現(xiàn)振動機床以高速運行時，可能產(chǎn)生振動，這時就會出現(xiàn)過流報警。

形成加工精度反常毛病的原因

　　形成加工精度反常毛病的原因隱蔽性強，確診難度比較大，概括出五個主要原因：機床進給單位被改動或改變；機床各個軸的零點偏置反常；維修人員應(yīng)由外向內(nèi)逐一排查，盡量避免隨意啟封、拆卸，否則會擴大故障，使機床精度喪失、性能降低。軸向的反向空隙反常；電機運轉(zhuǎn)狀況反常，即電氣及操控部分反常；機械毛病，如絲杠，軸承，軸聯(lián)器等部件。另外加工程序的編制，刀具的挑選及人為因素，也可能導(dǎo)致加工精度反常。

斷電拆機須留意的問題

　　斷電后的拆機是整個搬家作業(yè)中的要點之一。拆機時要留意拆機順序，要做到：①機械和電氣人員合作將機床一切的拖鏈分化開。機械人員擔(dān)任油路、水路和氣路的分化作業(yè)，電氣人員擔(dān)任電纜的分化作業(yè)，如圖2所示。②拆機時要將機床一切的導(dǎo)軌防護撤除。③撤除機床的操控臺和操作臺等部件。④當(dāng)撤除的機床有機械手、導(dǎo)軌和刀庫時，需求細心調(diào)查什物，看清圖樣并進行剖析，將機械手或刀庫全體拆下，以便重新安裝。⑤有配重的機床撤除配重。調(diào)整操作的手動機構(gòu)保留不變，同時保留支撐結(jié)構(gòu)，齒輪箱體、步進電機安裝在中拖板的后側(cè)，齒輪箱采用一級齒輪減速。⑥撤除橫梁、溜板等部件時要留意直線坐標(biāo)的光柵尺維護。⑦撤除立柱等部件留意放倒方向。⑧撤除床身等相關(guān)部件時，依據(jù)實踐狀況決定床身及相關(guān)進給箱是否分化開。終撤除排屑器、地腳螺釘及墊鐵等整理檢查裝箱。整個拆機進程中一旦發(fā)現(xiàn)有零件損壞及相關(guān)問題，都應(yīng)及時向機床一切方反映并洽談處理。

　液壓/氣動夾具

　　液壓/氣動夾具是以油壓或氣壓作為動力源，通過液壓元件或氣動元件來實現(xiàn)對工件的定位、支承與壓緊的專用夾具。液壓/氣動夾具可以準(zhǔn)確快速地確定工件與機床、刀具之間的相互位置，工件的位置精度由夾具保證，加工精度高；將相同的模塊和單元互相交換，觀察故障轉(zhuǎn)移的情況，從而快速確定故障的部位。定位及夾緊過程迅速，極大的節(jié)省了夾緊和釋放工件的時間；同時具有結(jié)構(gòu)緊湊、可多工位裝夾、可進行高速重切削，可實現(xiàn)自動化控制等優(yōu)點。

　　液壓/氣動夾具的上述優(yōu)點，使之特別適宜在數(shù)控機床、加工中心、柔性生產(chǎn)線使用，特別適合大批量加工。