大型石灰石破碎機(jī)

1、雙轉(zhuǎn)子兩段粉碎，產(chǎn)量大，出料粒度3㎜以下，2㎜以下占80%以上

2、耐磨組合錘頭

高合金耐磨錘頭。錘頭錘柄組合使用，只換錘頭，不換錘柄。

3、獨(dú)特的移位調(diào)隙技術(shù)

錘頭磨損后不需修復(fù)，移動(dòng)位置反復(fù)使用，一副錘頭可頂三副錘頭使用。  

4、液壓手動(dòng)啟動(dòng)機(jī)殼

只需要一人即可輕松啟閉，不僅輕巧快捷且可靠，便于維修。

是物料水分點(diǎn)再大，也不會(huì)發(fā)生堵塞的，就算是下雨天也可以正常的生產(chǎn)。另外該煤炭粉碎機(jī)雖然沒(méi)有篩底，但是采用上下兩級(jí)轉(zhuǎn)子粉碎，出料粒度更均勻，而且超細(xì)，可以控制在2毫米以下。可用于對(duì)矸石、煤渣、頁(yè)巖、建筑垃圾的粉碎是磚廠使用煤矸石做為添加劑制造的機(jī)型。大型石灰石破碎機(jī)

制砂機(jī)常見(jiàn)問(wèn)題:如果物料無(wú)法承受正常的破碎力，也無(wú)法在破碎室內(nèi)被粉碎，從而發(fā)生物料堵塞現(xiàn)象。排料口調(diào)整不當(dāng)：制砂機(jī)生產(chǎn)過(guò)程中，出料速度太慢或排料口堵塞，可能對(duì)制砂機(jī)的出料造成障礙。 這樣，大量的物料被阻塞在破碎腔中。 電壓過(guò)低：電壓不穩(wěn)定會(huì)導(dǎo)致移動(dòng)制砂機(jī)的進(jìn)料不均勻和不連續(xù)。 如果進(jìn)料不均勻，則進(jìn)料速度大于出料速度時(shí)，破碎腔和出料口會(huì)形成堵塞，破碎的產(chǎn)品不能及時(shí)排出，物料不斷添加到設(shè)備中， 終導(dǎo)致設(shè)備堵塞物料，并且設(shè)備沒(méi)有過(guò)載并嚴(yán)重停止。

雙級(jí)粉碎機(jī)常見(jiàn)的故障，例如：易損件磨損、軸承過(guò)熱、潤(rùn)滑油不合格、設(shè)備震動(dòng)等等，這些問(wèn)題通過(guò)簡(jiǎn)單的檢查維修就可以解決。不過(guò)對(duì)于比較嚴(yán)重一點(diǎn)的問(wèn)題，例如：襯板脫落、錘頭斷裂、大軸彎曲等故障，我們還沒(méi)有涉及到這一塊。所以，今天小編要給大家講到的就是關(guān)于雙級(jí)粉碎機(jī)襯板脫落方面的知識(shí)，首先我們就來(lái)講一下造成這種故障的原因有哪些。

   1、固定襯板的緊固件松動(dòng)是造成襯板脫落的主要原因，

   2、錘頭斷裂在粉碎腔內(nèi)與襯板強(qiáng)烈撞擊

   3、大塊物料進(jìn)入到粉碎腔內(nèi)與襯板發(fā)生碰撞

   4、襯板磨損到一定程度也是會(huì)出現(xiàn)脫落情況

爐渣破碎機(jī)的日常維護(hù)與保養(yǎng)工作。

   1、錘頭的撞擊部分在一面磨損后，可調(diào)換另一面使用。

   2、600×600型爐渣粉碎機(jī)錘頭兩面都磨損后，可調(diào)整四根錘軸在轉(zhuǎn)子盤(pán)上的安裝位置（往外移眼）后，繼續(xù)使用。

   3、裝配或更換錘頭時(shí)，保持轉(zhuǎn)子的平衡，每排錘軸上的錘頭的總重量應(yīng)與相對(duì)應(yīng)錘軸上的錘頭總重量相等，總的偏差不得超過(guò)100g，單個(gè)錘頭的重量偏差不得大于±0.5㎏。

   4、長(zhǎng)期使用中，如需更換大軸、軸承、軸承座等部件，裝配時(shí)一定要保持大軸裝配通心度，校正軸承座，用手盤(pán)轉(zhuǎn)大軸空轉(zhuǎn)輕松自如，方可啟動(dòng)試車(chē)，隨時(shí)注意軸承升溫情況。

   5、如因原料因素，物料進(jìn)入料口后下料不暢（不屬結(jié)壁的情況下）建議可將上級(jí)每組錘頭交叉去掉一個(gè)，再試。

   6、如因原料因素，下級(jí)終端出料口出料不暢，細(xì)料在腔內(nèi)重復(fù)粉碎不能及時(shí)泄出，使下級(jí)負(fù)荷過(guò)大，建議將出料口腹部方向下面那塊襯板去掉，將出料口擴(kuò)大50～80公分，使之出料順暢，減輕下級(jí)負(fù)荷。

   7、該爐渣粉碎機(jī)沒(méi)有篦底，解決了濕料糊底問(wèn)題，但錘頭磨損后和襯板之間間隙過(guò)大時(shí)，粒度相應(yīng)會(huì)變粗，建議在出料輸送機(jī)末端加裝滾筒篩，將少量粗料返回再粉碎，以這樣的方式減少錘頭的修復(fù)次數(shù)，延長(zhǎng)錘頭使用壽命。