板式換熱器在使用的過程中會產(chǎn)生熱量，這是它的通風(fēng)功能發(fā)揮作用了，它的通風(fēng)方式有兩種，以下是具體介紹。

　　1、鼓風(fēng)式：空氣先流經(jīng)通風(fēng)機(jī)后流入管束；操作費(fèi)用較經(jīng)濟(jì)，產(chǎn)生的湍流對傳熱有利，使用較多。

　　2、引風(fēng)式：空氣先流經(jīng)管束后流入通風(fēng)機(jī)。氣流分布均勻，有利于板式換熱器機(jī)組的溫度控制，噪聲小，是發(fā)展的方向。

　　熱流體出口溫度主要靠調(diào)節(jié)通過管束的風(fēng)量來控制，即調(diào)節(jié)板式換熱器的葉片的傾角、通風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速和百葉窗的開啟程度等。對冬季易凝、易凍的流體，可采用熱風(fēng)循環(huán)或蒸汽加熱的辦法調(diào)節(jié)流體出口溫度。

　　4、后將管子從板式換熱器的管板中取出，觀察被脹部分飛變形情況。

　一般情況下，一個設(shè)備只安裝一個板式換熱器就足夠了，但有時會遇到比較特殊的情況，需要多個換熱器一起安裝使用，從而達(dá)到工況所需的條件。而在安裝多個換熱器時，一定要控制好各設(shè)別之間的間隔距離。說到這里可能很多人會迷惑，為何還要特意的去控制設(shè)備之間的距離呢？這其實是因為：

　　1、結(jié)構(gòu)緊，湊度高，且鋼材消耗少。

　　2、大大節(jié)省鋼材，又沒有板式換熱器所需的機(jī)架。

　　3、薄板在厚度方向上的傳熱熱阻很小，可有效提高換熱器整體的傳熱效率。

　　4、增大了板式換熱器的傳熱面積，又起到了擾流體的作用，致使流速增加，流向又不斷變化，流體滯流邊界層大大減薄，從而強(qiáng)化了傳熱。

　　5、由于內(nèi)部蜂窩結(jié)構(gòu)不需要焊接，且定型產(chǎn)品、沖壓模具可以重復(fù)利用，蜂窩板沖制可實現(xiàn)自動化、批量生產(chǎn)，降低綜合制造成本，提高生產(chǎn)效率，節(jié)省投資。

　　板式換熱器在供熱系統(tǒng)中有著比較多的使用。設(shè)備選型中需要進(jìn)行設(shè)計計算，來確保我們能夠選擇到合適的設(shè)備。計算方法一般可歸結(jié)為兩大類，那么是哪兩類呢，我們通過以下的內(nèi)容來了解一下：

　　種方法。已知用準(zhǔn)則方程式表示的板式換熱器的熱工特性和水力特性， 先選板型和擬定板間流速．然后計算出在設(shè)計條件下的熱流體和冷流體的對流放熱系統(tǒng)數(shù)及傳熱系數(shù)K。通過幾次試算得到所需的板片數(shù)、漉程組合及阻力損失。

　　第二種方法。已知用圖線或表格表示的板式換熱器的板間流速與傳熱系數(shù)的關(guān)系，先查出設(shè)計條件下的傳熱系數(shù)，然后計算出所需板片數(shù)、流程組合及阻力損失。目前所建大多數(shù)板換器性能試驗臺試驗時流體溫度變化幅度很小，所給傳熱系數(shù)與流速的關(guān)系沒有反映流體溫度影響。