成捆稻草破碎機(jī)

成捆稻草破碎機(jī)使用操作規(guī)程

1、粉碎機(jī)應(yīng)放置在穩(wěn)定的平臺上

2、打開粉碎室上蓋，將粉碎物裝入粉碎室，然后上蓋擰好。

3、打開開關(guān)，設(shè)備開始正常工作，約2分鐘左右，關(guān)閉開關(guān)，打開上蓋取出粉碎物，若粉碎物達(dá)不到細(xì)度要求時(shí)重新開機(jī)。

4、一次粉碎量勿超過規(guī)定要求，避免因負(fù)荷過大引起電機(jī)過熱影響使用壽命。粉碎物必須保持干燥，不宜粉碎潮濕的或油脂過高的物品。

5、每次粉碎時(shí)間小于5分鐘，間歇3分鐘，再繼續(xù)使用。

6、更換刀片，碳刷時(shí)應(yīng)注意必須切斷電源和上緊鑼絲，并隨時(shí)檢查各部件是否松動。

7、粉碎室蓋打開前應(yīng)注意必須切斷電源，嚴(yán)禁開蓋啟動。

8、使用后應(yīng)將粉碎物及時(shí)清理干凈，保持干燥清潔。

成捆稻草破碎機(jī)使用說明

本機(jī)為整臺裝箱，拆箱后，搬至適當(dāng)位置，放置平穩(wěn)，接通電源，即可試用。

使用前應(yīng)檢查機(jī)件傳動部分是否有松動和其它不正?，F(xiàn)象，機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)方向應(yīng)與箭頭方向一致。

使用時(shí)先進(jìn)行空載試驗(yàn)1-2分鐘，待觀察無異?，F(xiàn)象方可投料，進(jìn)料時(shí)應(yīng)逐漸增大物流量，并隨時(shí)觀察電機(jī)耗電電源和運(yùn)轉(zhuǎn)情況，待加料與電源平衡運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，定死下料閘板，進(jìn)行工作。中途如因物料太潮，結(jié)粘太大，影響出粉，應(yīng)將物料烘干或更換較粗的篩板。更換篩板只需將前蓋打開即可進(jìn)行，安裝前蓋時(shí)應(yīng)注意兩邊手輪松緊一致，保證前蓋與機(jī)殼密封。停車前應(yīng)先停止加料，讓機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)5-20分鐘后再停車。以便減少殘留物料。

如何減少成捆稻草破碎機(jī)工作中的灰塵？

 適當(dāng)增加大型碎草機(jī)垂直回風(fēng)管：旋風(fēng)水庫上的中心垂直回風(fēng)管應(yīng)適當(dāng)升高，但應(yīng)保證粉末的粒徑。 中心垂直回風(fēng)管太高而不影響輸出。 太低會導(dǎo)致管道被阻塞。 灰塵從一回風(fēng)管道沉降，水蒸氣將灰塵粘附在管壁上，管道直徑變小，導(dǎo)致氣流循環(huán)受阻，影響輸出，電機(jī)容易發(fā)熱 。 解決方案是定期處理窗口。

 垂直回風(fēng)管道與下槽結(jié)合：大型碎草機(jī)上的垂直回風(fēng)管道根據(jù)設(shè)備的設(shè)計(jì)要求放置在側(cè)面，由于物料堵塞常關(guān)閉，影響通風(fēng)和輸出在考慮防塵時(shí)將其改為下一個(gè)。 滑槽合并并垂直于木材切碎機(jī)的材料開口，從而解決了堵塞問題。

 放置環(huán)形噴水環(huán)。 一些殘余氣體和少量灰塵通過回風(fēng)管沉入下沉室。 在管道的出口處，可以放置環(huán)形水噴淋環(huán)以產(chǎn)生霧水以迫使灰塵沉降。

 沉降室末端的排氣扇：沉降室由多個(gè)定向壁組成。 通過風(fēng)扇的吸力迫使灰塵沉降。 安裝一個(gè)排氣扇，排出殘留的水蒸氣和灰塵，在水池中處理。 這不僅確保了成捆稻草破碎機(jī)的管道不被堵塞，而且還為每個(gè)部分防塵點(diǎn)的除塵提供了保證。

 定期清除沉淀物：風(fēng)扇抽出少量灰塵和水蒸氣。 由于風(fēng)力，灰塵將沉積在水面上。 這部分沉積物須每周打撈一次。

成捆稻草破碎機(jī)電機(jī)帶動了整個(gè)設(shè)備，其重要作用不言而喻。那么面對粉碎機(jī)更應(yīng)該認(rèn)真的養(yǎng)護(hù)這些重要部件，保證其可以正常的運(yùn)作，不耽誤生產(chǎn)。

     粉碎機(jī)中常見的疑問即是電機(jī)發(fā)熱的疑問，電機(jī)發(fā)熱或許焚毀就沒辦法進(jìn)行粉碎加工，整條出產(chǎn)線就要全部停止出產(chǎn)，會給咱們帶來很大的損失。下面就講解一下電機(jī)的日常養(yǎng)護(hù)。  

　 1、檢查軸承的潤滑情況是否良好

　 2、檢查所有緊固件是否緊固。

　 3、檢查傳動皮帶是否安裝正確和情況良好，若發(fā)現(xiàn)皮帶破損應(yīng)及時(shí)更換，當(dāng)皮帶或槽輪上有油污時(shí)，應(yīng)用干凈抹布及時(shí)擦凈?！　?

　 4、檢查防護(hù)裝置是否良好，若發(fā)現(xiàn)防護(hù)裝置有不正?，F(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)排除。　　

　 5、檢查破損腔內(nèi)有無物料或其他雜物，若有時(shí)應(yīng)及時(shí)處理干凈?！　?

　 6、檢查成捆稻草破碎機(jī)的液壓起頂機(jī)頂頭或起頂絲桿是否退回，調(diào)整墊片是否安裝正確和壓緊。