撕碎機(jī)六大特點(diǎn)：

1.厚重動(dòng)刀，破碎，刀具采用合金鋼鑄造，堅(jiān)固使用壽命長(zhǎng)。

2.框架板材厚，可抗高扭矩，非常堅(jiān)固。

3.采用微電腦(PLC)自動(dòng)控制，設(shè)啟動(dòng)、停止、反轉(zhuǎn)及超載自動(dòng)反轉(zhuǎn)控制功能。

4.設(shè)備具有低轉(zhuǎn)速、大轉(zhuǎn)矩、低噪音、粉塵可達(dá)到環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)的特點(diǎn)。

5.易于調(diào)整、維護(hù)費(fèi)用低、經(jīng)濟(jì)耐用。

6.刀具的厚度和刀爪數(shù)量可根據(jù)不同物料更換。

塑料撕碎機(jī)設(shè)備是低能耗、低噪音的回收處理設(shè)備，可根據(jù)物料的材質(zhì)、特性、以及出料產(chǎn)量的要求，選配刀輥結(jié)構(gòu)與喂料方式。具有強(qiáng)度高、韌性好，不易斷裂和耐磨等特點(diǎn)，能在工作中保證有鋒利的刀刃、拆裝、維修、保養(yǎng)，十分方便。

適合物料：廢舊塑料、水口料、膠頭、廢舊家電外殼、汽車(chē)外殼、塑料外殼、大藍(lán)桶、塑膠料、塑料生活用品。

設(shè)備特點(diǎn)：

一、緊湊型設(shè)計(jì)，節(jié)省空間，傾斜式上下對(duì)開(kāi)箱體，易于更換刀片。機(jī)箱兩端側(cè)板可安裝成可更換式的耐磨側(cè)板。

二、高安全系數(shù)軸承，減少因使用不當(dāng)而造成軸承損壞的幾率。

三、刀輥及機(jī)箱整體加工，確保動(dòng)刀與定刀之間的剪切間隙精度，機(jī)型可配置風(fēng)送集料裝置。

四、獨(dú)立控制電箱，整機(jī)系統(tǒng)符合CE安全標(biāo)準(zhǔn)。

五、價(jià)格符合市場(chǎng)需求。

金屬撕碎機(jī)出現(xiàn)故障的原因有哪些

金屬撕碎機(jī)工作時(shí)容易出現(xiàn)一些小故障，但是有很多種原因，下面來(lái)分析下故障原因：

懸軸部件。經(jīng)解體發(fā)現(xiàn)懸軸的滑動(dòng)軸承死，懸軸腔內(nèi)有大量的油泥。原因是出風(fēng)口間隙大，懸軸內(nèi)腔的氣壓小于磨粉腔的氣壓，使粉塵入懸軸腔內(nèi)。

磨粉腔。經(jīng)停機(jī)打開(kāi)磨粉腔，用手動(dòng)盤(pán)發(fā)現(xiàn)有的滾子時(shí)轉(zhuǎn)時(shí)而不轉(zhuǎn)、滾子及磨環(huán)有崩塊分析是滾子軸承潤(rùn)滑不良造成。格按圖上技術(shù)要求加工。加工后要對(duì)每個(gè)柱銷(xiāo)進(jìn)行無(wú)損探傷。為保證各柱銷(xiāo)受力均勻，需重新加工電機(jī)對(duì)輪和壓縮機(jī)飛輪的柱銷(xiāo)孔。

確保聯(lián)軸器的裝配精度及電機(jī)和壓縮機(jī)的同心度要求，制定合理的拆裝方案，金屬撕碎機(jī)出緊固柱銷(xiāo)時(shí)應(yīng)使用力矩扳手均勻鎖緊。

采取以上措施后，現(xiàn)故障的原因聯(lián)軸器柱銷(xiāo)未再發(fā)生斷裂事故，設(shè)備隱患消除。

雙軸撕碎機(jī)保養(yǎng)及注意事項(xiàng)

1、試車(chē)起動(dòng)前要嚴(yán)格檢查機(jī)器各部位安裝是否符合要求，螺釘螺栓是否松動(dòng)，可用手輕拉皮帶試轉(zhuǎn)，是否有碰殼等現(xiàn)象。同時(shí)檢查旋轉(zhuǎn)方向，嚴(yán)禁粉碎、物品，以免發(fā)生事故。

2、生產(chǎn)中應(yīng)保持均勻下料以保證粉碎質(zhì)量和正常生產(chǎn)，同時(shí)嚴(yán)禁電機(jī)過(guò)載，以保證機(jī)器正常運(yùn)行。

3、除經(jīng)常注意檢查各部位緊固松動(dòng)外，同時(shí)更應(yīng)該注意檢查易損件的磨損情況

4、由于轉(zhuǎn)速較高，除安裝正確牢固外，同時(shí)應(yīng)保持良好的潤(rùn)滑，以保持機(jī)器的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。