液壓泵維修中常見欠速故障的原因

負(fù)載下工進(jìn)速度明顯降低。有以下因素：

       1、系統(tǒng)在負(fù)載下，工作壓力高，泄漏增大，所調(diào)好的速度因內(nèi)、外泄漏的增大而減少；

       2、系統(tǒng)油溫高，油液黏度減少，泄漏增加，有效流量減少：

       3、液壓系統(tǒng)設(shè)計(jì)不合理，當(dāng)負(fù)載變化時(shí)，進(jìn)入液壓設(shè)備執(zhí)行元件的流量也發(fā)生變化，引起速度的變化；

       4、油中混有雜質(zhì)，堵塞流量調(diào)節(jié)閥節(jié)流口，造成工進(jìn)速度降低；時(shí)堵時(shí)通，造成速度不穩(wěn)。

        5、液壓系統(tǒng)內(nèi)進(jìn)有空氣。

液壓泵噪音大怎么維修

1、油液粘度過大，危害性大，發(fā)生率較高：油的粘度過大，主要是過度使用所造成的，而一旦出現(xiàn)，就會使吸油困難，會使局部產(chǎn)生真空現(xiàn)象，使原來溶解在油內(nèi)的空氣分離出來，這些空氣使設(shè)備工作產(chǎn)生很大的震動(dòng)，使機(jī)器的部件過早的損壞。油的粘度過大，會使濾芯早早的失效，并使機(jī)器的油泵受到損傷。

2、液壓油箱里的油面過低，油量不足，危害性大，發(fā)生率較低：油面過低會使泵吸不到足夠的油，就會吸入部分空氣，這些空氣使設(shè)備工作產(chǎn)生很大的震動(dòng)，使挖掘機(jī)的部件過早的損壞。油的粘度過大，會使濾芯早早的失效，并使機(jī)器的油泵受到損傷

3、油泵的軸承磨損過大，所以出現(xiàn)很大的噪聲。危害性一般，發(fā)生率較低：軸承磨損主要出現(xiàn)在那些工作了很長時(shí)間的機(jī)器上。不但噪聲很大，而且機(jī)器的各部件也表現(xiàn)無力

液壓泵的維護(hù)主要是對泵的正確使用和管理，及時(shí)處理運(yùn)行中的異常情況，過濾工作介質(zhì)，排除小故障，以便及時(shí)改進(jìn)液壓泵的使用，保證泵的正常運(yùn)行，延長泵的使用壽命。造成液壓泵損壞的主要原因有：泵內(nèi)零件磨損、腐蝕、疲勞損壞；泵的制造因素或事故等。修復(fù)正?；虍惓Ｔ蛟斐傻谋脫p壞的實(shí)質(zhì)是對其劣化進(jìn)行補(bǔ)償。修理液壓泵有兩種基本方法：修理和更換。選擇液壓泵的主要原則是主要設(shè)備的類型；選擇液壓泵時(shí)要考慮的主要因素是結(jié)構(gòu)形式、工作壓力、流量、速度、效率、定量或變量、可變模式、壽命、原動(dòng)機(jī)類型、噪聲、壓力波動(dòng)率、自吸能力、兼容性。具有液壓油、尺寸、質(zhì)量、經(jīng)濟(jì)性和維護(hù)性。

山東星成液壓設(shè)備有限公司是一家集液壓設(shè)計(jì)、制造、維修于一體的企業(yè)。公司擁有雄厚的技術(shù)開發(fā)能力、科學(xué)管理人才和產(chǎn)品制造、檢測設(shè)備。    企業(yè)在不斷研究、設(shè)計(jì)液壓故障診斷設(shè)備的基礎(chǔ)上，充分汲取國際同類設(shè)備儀器及加工制造的技術(shù)，研制出具有國內(nèi)水準(zhǔn)的液壓檢測儀表及液壓綜合試驗(yàn)臺等產(chǎn)品。液壓綜合試驗(yàn)臺業(yè)已闖出國門，遠(yuǎn)銷海外，好的產(chǎn)品質(zhì)量，好的售后服務(wù)，贏得了廣大客戶的一致好評。   液壓泵維修技術(shù)響譽(yù)全國，客戶遍布全國各地的各個(gè)行業(yè)，無論是服務(wù)質(zhì)量、技術(shù)水平、時(shí)間保證等深得企業(yè)及個(gè)人用戶的廣泛信賴。山東星成液壓設(shè)備有限公司是一家朝氣蓬勃的年青企業(yè)，本著務(wù)實(shí)、創(chuàng)新、學(xué)習(xí)的精神，愿與國內(nèi)外同行竭誠合作，共謀發(fā)展！

在進(jìn)行路拌機(jī)液壓泵維修的時(shí)候，應(yīng)該注意：

(1)檢查路拌機(jī)液壓泵有無傷痕和銹蝕現(xiàn)象，必要時(shí)應(yīng)更換新品。  

(2)檢查路拌機(jī)液壓泵副配合情況。將柱塞端頭插人柱塞套內(nèi)，傾斜約60°，若柱塞能在自身作用下緩慢地下滑為配合良好。  

(3)檢查路拌機(jī)液壓泵柱塞副的密封性。用手握住柱塞套，兩個(gè)手指堵住柱塞頂端和側(cè)面的進(jìn)油口。用另一只手拉出柱塞，感到有較大的吸力，放松柱塞立即縮回原位，表明柱塞副密封良好，否則應(yīng)更換柱塞副。