工地樣板區(qū)砌體工程 　　砌體工程目前涉及的主要是實(shí)心磚砌筑和加氣塊砌筑：執(zhí)行的國家規(guī)范是：《GB50203-2011砌體結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》及相關(guān)的抗震構(gòu)造規(guī)范，主要對砌體材料和粘結(jié)砂漿及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行規(guī)范要求，從目前的實(shí)際情況來看，材料人員不懂材料驗(yàn)收及保管，工人的技術(shù)水平有待提高，現(xiàn)場施工技術(shù)人員有的根本不懂砌筑要求。通道四、鋼筋工程做法（一）梁板鋼筋1、梁箍筋/板筋全部采用粉筆劃線綁扎。此部分對洞口的預(yù)留要特別準(zhǔn)確：門窗洞口、通風(fēng)及消防洞口、位置和尺寸要特別注意；要充分考慮墻高與圈梁及構(gòu)造柱的配合，要充分溝通確定。

對焊時(shí)，必須選擇合理的焊接參數(shù)：調(diào)伸長度：I級鋼筋0.75-1.25d;II級鋼筋1.0-1.5d。閃光留量：連續(xù)閃光焊為鋼筋切斷時(shí)嚴(yán)重壓傷部分之和另加8mm；預(yù)熱閃光焊為8-10mm；閃光-預(yù)熱-閃光焊的一次閃光為鋼筋切斷時(shí)嚴(yán)重壓傷部分之和，二次閃光為8-10mm。閃光速度：閃光速度應(yīng)由慢到快，0-1.5-2.0mm。預(yù)熱留量：可選擇4-7mm。預(yù)熱頻率：1-2次/秒。各工序緊密銜接，避免不必要的重復(fù)工作，以保證施工連續(xù)均衡有序進(jìn)行。頂鍛留量：可取4-6mm，其中帶電頂鍛占1/3，無電頂鍛占2/3。頂鍛速度：為使焊口迅速閉合不至于氧化，頂鍛速度應(yīng)越快越好，特別是在開始頂鍛的瞬間。頂鍛壓力：頂鍛壓力應(yīng)足以將全部的熔化金屬從接頭內(nèi)擠出，還應(yīng)使臨近接頭處的金屬產(chǎn)生適當(dāng)?shù)淖冃巍?次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

閃光對焊注意事項(xiàng)：對焊前清除鋼筋端頭約150mm范圍內(nèi)的鐵銹、污泥，并調(diào)直或切除彎頭。夾緊鋼筋時(shí)，應(yīng)使兩鋼筋端面的凸出部分相接觸，以利均勻加熱和保證焊縫與鋼筋軸線垂直。焊接完畢，應(yīng)等接頭處由白紅色變?yōu)楹诩t色才能松開夾具，平穩(wěn)地取出鋼筋，以免引起接頭彎曲。閃光對焊質(zhì)量檢驗(yàn)：每300個(gè)同類型接頭為一批，進(jìn)行外觀檢查和強(qiáng)度檢驗(yàn)，不足300個(gè)也按一批計(jì)算。測量、放樣、彈線工作是否按施工技術(shù)方案進(jìn)行，在施工過程中應(yīng)隨時(shí)檢查并進(jìn)行復(fù)核記錄（如構(gòu)件模板標(biāo)高、起拱、平面位置、斷面尺寸等）。外觀檢查每批隨機(jī)抽查10%的接頭，并不得少于10個(gè)，外觀檢查的要求如下：Ⅰ、接頭處不得有橫向裂紋；Ⅱ、鋼筋與電極接觸處不得有明顯傷；Ⅲ、接頭處彎折不得大于4°；Ⅳ、接頭處鋼筋軸線偏移不得大于0.1d，且不應(yīng)大于2mm。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

地梁鋼筋綁扎做法標(biāo)準(zhǔn)：1、彈線控制主筋與箍筋的間距；2、底部采用水泥墊塊，梁兩側(cè)采用塑料或其它墊塊控制保護(hù)層厚度；3、綁扎絲朝向梁內(nèi)側(cè)彎曲。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：1、鋼筋規(guī)格、數(shù)量符合設(shè)計(jì)要求；2、受力鋼筋間距允許偏差±10mm之內(nèi)；2、對于小柱（單邊尺寸＜700mm和矮梁（高度＜800mm）交接部位，采取點(diǎn)焊成鋼筋籠，沉梁施工整體下落后再進(jìn)行細(xì)部調(diào)整。排距允許偏差±5mm之內(nèi)；箍筋間距允許偏差±20mm之內(nèi)；保護(hù)層厚度允許偏差±5mm之內(nèi)；3、綁扎絲扣無漏綁，扎絲朝里彎曲。2、底板鋼筋綁扎做法標(biāo)準(zhǔn)：1、在地面上彈線控制主筋的間距；2、底部采用水泥墊塊或碎大理石墊塊，側(cè)面采用塑料或其它墊塊，控制保護(hù)層厚度；3、按照設(shè)計(jì)要求確定上下排雙向鋼筋的上下位置；4、架立筋間距符合施工方案要求，確保上排筋不下塌；5、綁扎絲不得漏綁;6、上下排鋼筋若雙層排列，兩排鋼筋之間墊不小于25mm的短鋼筋。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制