水箱板瓦楞機(jī)

型號(hào)：Wlj1500一10一44

技術(shù)參數(shù)：

壓寬：1530mm

峰數(shù)：4。 頂寬：120mm。底寬：160mm。峰高：46mm

成型鋼板厚度：4mm一10mm

成型速度：10米/分鐘

使用說(shuō)明：6mm以下的板一次成型，6mm以上的板需二次成型。

用途：

水箱板瓦楞機(jī)可壓制6一10毫米的瓦楞鋼板，用于凈水、污水處理設(shè)備的制作?？稍黾赢a(chǎn)品強(qiáng)度，節(jié)省用料，提高產(chǎn)品的顏值和品質(zhì)。

水箱扳瓦楞機(jī)是天一水務(wù)工程有限公司專(zhuān)為污水處理行業(yè)研發(fā)、設(shè)計(jì)、制造的，性能可靠。備有樣機(jī)，可自帶鋼板，隨到隨試。

單面瓦楞機(jī)單面(見(jiàn)坑)紙板往下翹時(shí)，要關(guān)閉單面瓦楞機(jī)上瓦楞紙預(yù)熱輥熱源，同時(shí)打開(kāi)一個(gè)或兩個(gè)里紙預(yù)熱輥熱源，在不脫膠的情況下，相應(yīng)提高車(chē)速。仍有翹曲時(shí)需增加里紙預(yù)熱輥熱源或加大里紙預(yù)熱輥筒上的包角，還有翹曲時(shí)，就得對(duì)瓦楞原紙采取噴霧加濕辦法處理，使其瓦紙水份與里紙水份接近一致。單面紙板S型翹曲，一般是原紙水份分布不均衡造成，可分別根據(jù)翹曲情況，按照上述翹曲原因調(diào)節(jié)涂膠量或局部對(duì)水份太低的原紙進(jìn)行噴霧加濕處理。在開(kāi)機(jī)前先用水分測(cè)試儀分別測(cè)量里(芯)、瓦紙的含水率，再針對(duì)不同的含水率分別控制各輥筒的溫度。一般來(lái)說(shuō)，紙板下機(jī)時(shí)，讓它保持微向上(瓦紙)翹曲，并采取正反堆放法，約一小時(shí)以后，紙板會(huì)完全恢復(fù)平整狀態(tài)。  

重型瓦楞機(jī)供應(yīng)紙板邊部開(kāi)膠

（1）里紙邊部開(kāi)膠

原因分析：

①涂膠輥帶臟不到位；

②膠盤(pán)振動(dòng)游離；

③單面機(jī)瓦輥兩端溫度不足或過(guò)高。瓦楞瞬間涂膠后低溫使膠液未糊化，水分迅速滲透到瓦紙中留下淀粉印，高溫瓦楞涂膠后又迅速粹膠失去粘性。

解決方法：

①將膠閥適當(dāng)開(kāi)大，加大膠液流量；

②校正固定膠盤(pán)；

③升高瓦楞輥溫度，以手指蘸水彈到瓦輥上，水珠兩三秒內(nèi)蒸發(fā)掉為宜。溫度過(guò)高可用毛刷醮機(jī)油涂抹瓦輥兩端，蒸發(fā)的油煙即帶走部分瓦楞熱量，即可達(dá)到降溫之目的。

（2）面紙邊部開(kāi)膠

①涂膠輥帶膠不到位；

②烘干機(jī)傳輸帶跑偏，紙板邊緣受壓不到位；

③烘干機(jī)兩邊熱板溫度不足。

①將膠盒內(nèi)補(bǔ)足膠液，使涂膠輥全部浸到膠液；

②及時(shí)糾偏，使傳輸帶正確到位；

③待烘干機(jī)熱板溫度平衡穩(wěn)定后再開(kāi)機(jī)。

重型瓦楞機(jī)供應(yīng)操作前準(zhǔn)備工作

2.1 交接班確認(rèn)后，根據(jù)計(jì)調(diào)中心下達(dá)的生產(chǎn)計(jì)劃（生產(chǎn)通知單）及生產(chǎn)班次安排，將生產(chǎn)計(jì)劃（生產(chǎn)通知單）合理安排到各生產(chǎn)班組。

2.2 生產(chǎn)線工藝員根據(jù)生產(chǎn)班長(zhǎng)安排和生產(chǎn)通知單配紙要求，按生產(chǎn)數(shù)量所需配紙?zhí)崆耙粋€(gè)時(shí)間周期開(kāi)出領(lǐng)料單，領(lǐng)料單經(jīng)班長(zhǎng)批準(zhǔn)后向庫(kù)房領(lǐng)用生產(chǎn)材料；根據(jù)生產(chǎn)通知單要求對(duì)所領(lǐng)生產(chǎn)材料進(jìn)行紙張幅寬、克重、顏色、等進(jìn)行確認(rèn)。

2.3 主機(jī)手再次對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查，接通主機(jī)電源，讓設(shè)備空運(yùn)轉(zhuǎn)以觀察設(shè)備運(yùn)行是否良好、平穩(wěn)，檢查各零部件是否松動(dòng)，有無(wú)異常情況等，如有應(yīng)立即上報(bào)工段并通知機(jī)、電修理工進(jìn)行檢查維護(hù)；將集中供氣裝置和各濾清裝置中積水排除。

2.4 制膠人員根據(jù)生產(chǎn)通知單進(jìn)行粘合劑準(zhǔn)備，并作好相關(guān)記錄。