瓦楞板壓型機(jī)報(bào)價(jià)紙板黏合

（1）粘合的重要性

可靠的粘合對(duì)瓦楞紙板構(gòu)架的形成和保持其特性是必須的，對(duì)終的瓦楞紙箱包裝質(zhì)量也是很重要的。粘合不好的紙板會(huì)使其他后加工設(shè)備阻塞或停車，對(duì)生產(chǎn)造成損失。

（2）粘合質(zhì)量的檢查

PAT法是實(shí)驗(yàn)室中測(cè)量粘合質(zhì)量的一種方法，在實(shí)際生產(chǎn)中，瓦楞紙板生產(chǎn)線上的操作者一般用手撕開(kāi)襯紙來(lái)檢查紙板的粘合質(zhì)量，如果粘合良好，則襯紙上應(yīng)黏附部分瓦楞芯紙纖維；如果粘合不好，則襯紙和瓦楞芯紙完全分離。

（3）粘合不良的原因

（一）、單面機(jī)上紙板粘合不良的原因

①發(fā)生在紙板邊部

a．下瓦楞輥和壓力輥間壓力不夠。

b．下瓦楞輥和壓力輥的平行度有偏差

②發(fā)生在紙板中部，由于紙板寬度變化造成瓦楞輥中部磨損，使粘合劑供應(yīng)不足。

③發(fā)生在紙板的整個(gè)寬度內(nèi)

a．涂膠輥和刀輥的間隙設(shè)置不當(dāng)，造成粘合劑膜不夠(太薄)。

b．涂膠輥離下瓦楞輥太遠(yuǎn)。

c．膠盤(pán)中的粘合劑液位太低。

d．粘合劑質(zhì)量不好。

e．瓦楞輥的溫度不夠高。

f．壓力輥的壓力不均勻或不夠。

g．粘合劑涂布不滿，紙張預(yù)熱不足,預(yù)熱器纏繞或溫度不夠。

h．紙張含水量過(guò)高，在預(yù)熱器和瓦楞芯紙準(zhǔn)備器的纏繞角度不夠，或單面機(jī)速度太快。

（二）、雙面機(jī)上紙板粘合不良的原因

①發(fā)生在紙板中部

a.單面瓦楞紙板的拉力使導(dǎo)輥(浮動(dòng)輥)過(guò)度偏差，從而引起粘合劑涂布不足。

b．由于熱膨脹使熱板中間對(duì)紙板的壓力不夠，吹風(fēng)機(jī)組可限制這個(gè)問(wèn)題。

c．由于在紙板中央蒸發(fā)不夠,粘合劑不能完全糊化,如果熱板的溫度不能增加，則惟一的辦法是降低速度。

②發(fā)生在紙板的整個(gè)寬度內(nèi)

a．粘合劑涂布不滿，預(yù)熱器纏繞不夠，皮帶壓力不夠，速度太快或熱板溫度太低。

b．粘合劑膜不夠。

c．粘合劑質(zhì)量差。

瓦楞板壓型機(jī)報(bào)價(jià)倒楞

（1）單面紙板倒楞

原因分析：

①瓦楞輥磨損；

②上下瓦輥間隙過(guò)大；

③瓦紙克重太大太厚；

④瓦紙水分過(guò)大；

⑤瓦紙未經(jīng)預(yù)熱器可塑性差。

解決方法：

①更換瓦輥或磨削；

②調(diào)整兩瓦輥間隙至0．5mm；

③更換瓦紙；

④調(diào)大瓦紙預(yù)熱包角；

⑤將瓦紙穿過(guò)預(yù)熱器。

（2）雙面紙板倒楞

原因方析：①經(jīng)雙面機(jī)涂膠后倒楞，屬涂膠輥與壓載輥間隙過(guò)小所致；②經(jīng)烘干機(jī)后倒楞，傳輸帶上面的浮動(dòng)壓載輥不能上下自由活動(dòng)而壓迫瓦楞變形；③涂膠量過(guò)大，瓦楞紙吸收膠液中的大量水分變軟，順烘干機(jī)運(yùn)行方向一邊倒；④瓦紙品質(zhì)次。

解決方法：①調(diào)整雙面機(jī)、壓載輥與涂膠輥之間的間隙至略小于單面紙板0.2mm即可，以單面紙板縱向塞人壓載輥與涂膠輥之間，能自由插入且?guī)?dòng)壓載輥轉(zhuǎn)動(dòng)瓦楞無(wú)變形為佳；②調(diào)整烘干機(jī)傳輸帶上的浮輥?zhàn)杂苫顒?dòng)；③減少涂膠量至均勻分布瓦楞楞峰，而不流人瓦溝內(nèi)為宜；④更換瓦紙。

瓦楞板壓型機(jī)報(bào)價(jià)面紙劃痕

①原紙制造時(shí)的劃痕；

②預(yù)熱器有毛刺所致；

③烘干機(jī)熱板上面有膠渣紙屑等異，便磨擦劃傷面紙；

④烘干機(jī)后的各紙板托架宥毛刺或硬物劃傷；

⑤堆碼機(jī)轉(zhuǎn)送帶接扣部分開(kāi)裂。

①更換瓦紙；

②打磨預(yù)熱器；

③清除熱板異；

④清除異打磨毛刺；

⑤更換皮帶扣或?qū)⒙N起帶扣敲平。

瓦楞板壓型機(jī)報(bào)價(jià)紙板里紙呈花生殼狀紋路

原因分析：里紙定量低于150g，經(jīng)烘干機(jī)傳輸帶壓迫即出現(xiàn)米粒大小的凸凹小坑。

解決方法：提高膠水固含量并減少上膠量；換用表面吸水性低 的紙或更高克重的紙。