料倉襯板在施工中應(yīng)注意事項(xiàng)（二）——德州天匯

　　料倉襯板廠家的聚合物襯板具有難以想象的高彈性。分子襯板在一定的溫度范圍內(nèi)具有高彈性，這是由于聚合物鏈段的獨(dú)特運(yùn)動(dòng)。分子襯板具有你想不到的高彈性。今天，我給你詳細(xì)介紹一下。彈性方案中聚合物襯板的延伸率高達(dá)1000%以上，而金屬材料、非金屬材料和玻璃的一般彈性變形僅為0.1%~1.0%。當(dāng)橡膠受外力拉伸或收縮時(shí)，突發(fā)變形總是需要長時(shí)間達(dá)到平衡變形，即具有松弛特性。此時(shí)，由于橡膠在外力作用下的鏈段運(yùn)動(dòng)會抵消分子間的內(nèi)摩擦阻力，需要時(shí)間，所以變形滯后于外力，變形需要時(shí)間。傳統(tǒng)的塑料加工技術(shù)，如注射成型、吹塑和熱定形，不能應(yīng)用于超高分子量聚板。擠出成型是這種樹脂的一種常用加工工藝，這樣生產(chǎn)的產(chǎn)品韌性更強(qiáng)。

　　如果料倉襯板廠家的橡膠片被迅速拉伸然后立即貼在嘴唇上，橡膠片會靜靜地感覺到熱。相反，收縮時(shí)會出現(xiàn)吸熱現(xiàn)象。放熱量隨著伸長率的增加而增加。出現(xiàn)這種現(xiàn)象的原因是:當(dāng)橡膠被拉伸和變形時(shí)，分子鏈和鏈段因不平衡而形成對比和規(guī)則排列，熵值降低而放熱；正是由于超高分子量聚板加工技術(shù)的改進(jìn)，才使其在今天得到廣泛應(yīng)用。因此，技術(shù)創(chuàng)新對一個(gè)行業(yè)至關(guān)重要。企業(yè)對技術(shù)研發(fā)的投資越多，產(chǎn)出就會越慢。

　　料倉襯板廠家的產(chǎn)品聚合物襯板的高彈性相信我們已經(jīng)知道了。從長遠(yuǎn)來看，這是企業(yè)做大做強(qiáng)必須做的事情。破壞分子間的內(nèi)摩擦阻力所消耗的能量變成了熱量:天然橡膠和許多合成橡膠在拉伸過程中會輕微結(jié)晶，釋放出少量熱量。我們必須在申請過程中合理利用它。只有這樣，它的功能才能給我們帶來更高的效益。

   　襯板是球磨機(jī)的脆弱部分。 在工廠的工作中，襯板將不斷受到鋼球和材料的沖擊和剝落，并且還會受到漿料的腐蝕。 另外，諸如礦物，襯板和鋼球材料，硬度，安裝和操作條件等因素也會導(dǎo)致襯套持續(xù)磨損和損壞。 那么我們應(yīng)該如何處理襯里磨損問題并提高軋機(jī)的生產(chǎn)能力呢？

　   一、合理選擇鋼球和襯套。 就硬度而言，球磨機(jī)襯套與鋼球的硬度比應(yīng)控制在（0.85-0.9）之間。 鋼球的硬度是煤粉硬度的1.7倍。 在材料方面：ZGMn13襯套的金相組織為熱處理后的奧氏體。另外，要合理確定鋼球的球直徑。

　   二、低負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整球磨機(jī)的輸煤量。將襯板的固定和收緊楔形孔設(shè)計(jì)成弧形，以避免應(yīng)力集中在那里。嚴(yán)格控制介質(zhì)，減少煤石含量，提高煤的可磨性系數(shù)。對于具有新襯里的球磨機(jī)，根據(jù)其特性，請使用硬度稍低的鋼球1到2個(gè)月。

　   此外，在提高襯套的硬度和韌性之后，請使用硬度稍高的鋼球，這樣可以增加襯套的使用壽命。及時(shí)消除設(shè)備缺陷，防止襯里損傷擴(kuò)大，確保機(jī)組安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。嚴(yán)格檢查襯板的安裝質(zhì)量。 如果襯管與出管不匹配，則可以更換襯管或可以對出管進(jìn)行局部維修。 不得由于螺栓孔未對準(zhǔn)而用力擰緊固定的緊固楔塊。

襯板安裝施工應(yīng)做的強(qiáng)化措施是什么？

　襯板安裝是襯板工程領(lǐng)域中專業(yè)性比較強(qiáng)的一種產(chǎn)品，就是由于產(chǎn)品的特殊性，所以在施工的時(shí)候也是有很多的注意事項(xiàng)的。對于轉(zhuǎn)角處、門口處、預(yù)留孔、管道出入口或地漏等部位容易形成薄弱環(huán)節(jié)造成隱患，故應(yīng)在施工時(shí)特別注意及加強(qiáng)處理。下面大家一起來看看襯板施工應(yīng)做的強(qiáng)化措施有哪些吧。

　嚴(yán)格控制襯板的施工環(huán)境技術(shù)條件、環(huán)境溫度大于12℃、濕度不大于百分之八十，襯板廠家應(yīng)保證襯板的質(zhì)量、不趕進(jìn)度。襯板施工場地應(yīng)保持通風(fēng)良好、配置消防器材、和禁止煙火警示牌、以保證安全。

　施工時(shí)為確保襯板使用面平整度達(dá)標(biāo)，需要用木錘或橡皮錘敲打襯板。施工時(shí)，其表面的雜物、灰塵、油污等在襯砌襯板前清掃干凈。打上調(diào)制好的膠泥進(jìn)行襯砌施工，PP板材上涂抹的膠泥層厚度以8-10mm為宜，襯板間的膠泥以3-5mm為宜，膠泥層和襯板間的接縫須充填飽滿，不得有空洞。

　襯板施工基層表面如果平整度正負(fù)差太大，要求原基層施工單位提前做平整處理或是在不影響驗(yàn)收交工的情況下，甲乙雙方協(xié)商認(rèn)定，實(shí)際情況現(xiàn)場處理。

　另外，我們還應(yīng)該注意的是在襯板安裝完成后需要對鋼板料倉上邊的襯板加鋼板保護(hù)，以防止異物流進(jìn)入墻體與襯板的間隙處，影響使用效果。

煤倉襯板在煤倉上下鎖口是煤倉襯板整個(gè)支護(hù)的關(guān)鍵:

      煤倉襯板是采區(qū)出煤系統(tǒng)中的咽喉工程,而煤倉上、下鎖口是煤倉襯板整個(gè)支護(hù)的關(guān)鍵,如何提高煤倉上、下鎖口的支護(hù)強(qiáng)度,如何提高上鎖口抗擠壓性能,如何提高下鎖口抗沖擊性能是我們需要解決的問題。

      為了確保煤倉上、下鎖口的支護(hù)強(qiáng)度,煤倉上、下鎖口幾乎都采用厚度不低于500mm的鋼筋混凝土支護(hù)。鋼筋混凝土支護(hù)是先架設(shè)好鋼筋籠,再穩(wěn)好煤倉襯板后澆筑混凝土而成,正常斷面的巷道所需的鋼筋籠由地面架工好成品后,在井下施工地點(diǎn)象架設(shè)U型棚支架一樣各部分鋼筋籠搭設(shè)架設(shè)而成。

      煤倉襯板上、下鎖口的斷面是不斷變化的,上鎖口是由小到大圓臺狀,下鎖口是由大到小的圓臺狀,這種變斷面巷道的鋼筋籠該如何加工,如何架設(shè),可以說難倒了很多人。大部分施工人員為了圖懶省事,在煤倉上、下鎖口施工中,不按設(shè)計(jì)圖架設(shè)鋼筋籠,而是采用鋪設(shè)雙層鋼筋網(wǎng)后噴漿支護(hù)。

      這種方法是不可取的,因?yàn)樗捎檬瞧胀ㄤ摼W(wǎng)噴支護(hù)所用的鋼筋網(wǎng),鋼筋的直徑只有6.5mm,比設(shè)計(jì)圖上的鋼筋直徑小得多,而且雙層的單片鋼筋網(wǎng)與設(shè)計(jì)圖中規(guī)定的立體鋼筋籠相比而言,其整體組合強(qiáng)度可以說是大相徑庭。因此,我們必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖施工,通過我們認(rèn)真分析研究后,突然有了靈感,我們可以將鋼筋籠加工成貝殼狀。