1.噴涂偏向一邊

這是常見的，基本上可以確定是氣帽孔或是霧化芯阻塞了，我們只需要清潔或更換就可以。

2.噴涂軌跡偏左或偏右

碰到這種情況我們得用排除法，一般有兩個原因，A是氣帽扇面孔堵塞，B就是氣帽損壞，解決方法更換霧化帽或者清理。

3.噴涂中心過厚

這是因為噴涂的涂料黏度太高、噴涂壓力太低或是噴嘴口徑和頂針磨損，我們應(yīng)該調(diào)低涂料黏度、增大噴涂壓力或是更換噴槍試一下。

防止固體雜質(zhì)混入液壓系統(tǒng)；

防止空氣和水液壓系統(tǒng)；

機(jī)械作業(yè)要柔和平順機(jī)械作業(yè)應(yīng)避免粗暴，否則必然產(chǎn)生沖擊負(fù)荷，使機(jī)械故障頻發(fā)，大大縮短使用壽命。

要注意氣蝕和溢流噪聲。作業(yè)中要時刻注意液壓泵和溢流閥的聲音，如果液壓泵出現(xiàn)“氣蝕”噪聲，經(jīng)排氣后不能消除，應(yīng)查明原因排除故障后才能使用。

保持適宜的油溫。液壓系統(tǒng)的工作溫度一般控制在30～80℃之間為宜。

隨著工業(yè)技術(shù)的發(fā)展，單純的手工已經(jīng)無法滿足市場的需求，噴涂已由手工向工業(yè)自動化方向發(fā)展，而且自動化的程度越來越高，所以噴涂生產(chǎn)線的應(yīng)用也越來越廣泛，并深入到國民經(jīng)濟(jì)的多個領(lǐng)域。

自動噴涂機(jī)解決了現(xiàn)有施工人員控制噴涂機(jī)進(jìn)行噴涂存在勞動強(qiáng)度大、效率低、人數(shù)多，涂層質(zhì)量不穩(wěn)定，均勻性差，浪費涂料等的問題。自動噴涂機(jī)能夠根據(jù)設(shè)定的參數(shù)自動進(jìn)行大面積噴涂，減少用工人數(shù)、噴涂效率較高；噴涂質(zhì)量穩(wěn)定均勻性好。

浸釉前對產(chǎn)品不需要施釉的地方應(yīng)先涂上熔化的石蠟，浸釉時坯體涂石蠟的部位就粘不上釉了。

浸釉后要將燒成時需與墊板接觸的部位，如水箱類產(chǎn)品的底部，刮去釉料，以防止高溫時與墊板粘結(jié)在一起產(chǎn)生粘疤缺陷。

盛裝釉漿的容器可為木制容器或水泥池。每天浸釉以后，池中剩余泥漿要重新過篩(120目篩)、除鐵再返回使用。

澆釉法：在衛(wèi)生瓷生產(chǎn)中，主要用于外形較大或需在內(nèi)部施釉的產(chǎn)品，如坐便器的排水彎管內(nèi)壁需采用澆釉法施釉。具體做法是：先把產(chǎn)品放在可翻轉(zhuǎn)的托架上，將釉漿灌入欲施釉的彎管內(nèi)，然后倒出，彎管內(nèi)壁即施以釉層。