經(jīng)過幾十年的發(fā)展，數(shù)控切割機在切割能源和數(shù)控控制系統(tǒng)兩方面取得了長足的發(fā)展，切割能源已由單一的火焰能源切割發(fā)展為多種能源(火焰、等離子、激光、高壓水射流)切割方式；數(shù)控切割機控制系統(tǒng)已由當初的簡單功能、復(fù)雜編程和輸入方式、自動化程度不高發(fā)展到具有功能完善、智能化、圖形化、網(wǎng)絡(luò)化的控制方式； 驅(qū)動系統(tǒng)也從的步進驅(qū)動、模擬伺服驅(qū)動到今天的全數(shù)字式伺服驅(qū)動。

在滿足了切割精度的前提下我們才能談速度，由于切割平臺較短，用眼睛很難判斷是否達到速度，我們可利用切割機的伺服驅(qū)動器所配的軟件模擬功能來查看電機的轉(zhuǎn)速是否達到。在測試切速時不用實切，提高加減速度。各軸可分開測試，也可同時測試。

在使用激光切割機進行材料切割任務(wù)時，激光會從裝置中發(fā)射發(fā)出，這樣激光會因為系統(tǒng)的控制而成為一個光束，所以在使用這種設(shè)備對材料進行切割時不需要使用其他工具接觸材料表面，只需要通過激光束來進行切割即可，而激光束的密度很高，所以一旦接觸了材料時，就會馬上達到材料的熔點，這樣就可以根據(jù)激光的行走路程來進行切割了，與此同時，材料表面不會出現(xiàn)任何痕跡，所以使用這種設(shè)備進行加工是非常便捷的，也可以有效提升工作效率。

使用激光切割機不僅可以對以上這些操作問題進行改良，在通過激光切割設(shè)備對材料進行切割操作時，也不用受到切割圖案的局限性，這種設(shè)備可以結(jié)合用戶的設(shè)定完成多種圖案和形狀的切割任務(wù)，也可以通過自動排版的方式降低材料的損耗，并達到減少成本的目的。

 金屬激光切割機產(chǎn)生誤差的原因金屬激光切割機在使用中存在很多問題，包括激光切割過程中的誤差、激光切割效果不佳等。這些錯誤是如何產(chǎn)生的？

工件的幾何誤差受到各種原因的影響。工件表面在切削過程中會產(chǎn)生波動和發(fā)熱，這使得薄板零件表面容易變形。由于表面不平整，激光焦點隨工件表面的位置和理想位置隨機變化。2.材料的切削厚度超過了切削材料的標準。3.編程誤差在光纖激光切割機的加工中，復(fù)雜曲面上的加工軌跡用直線和圓弧擬合，擬合曲線與實際曲線之間存在誤差。

冷卻水的使用可以降低光纖激光切割機使用中所產(chǎn)生的熱度，讓設(shè)備的使用電機可以保持使用正常的溫度，從而光纖激光切割機的使用情況也將會更加穩(wěn)定。