堆取料機(jī)廠家事故應(yīng)急處理方案

員工操作堆取料機(jī)廠家作業(yè)時(shí)應(yīng)勤查看監(jiān)控，斗輪等部位，采用聽、看的方法，觀察堆取料機(jī)廠家是否有異常。

一、滑線起火應(yīng)急預(yù)案

1.當(dāng)發(fā)現(xiàn)滑線起火時(shí)，操作工應(yīng)立即按下急停按鈕，停止堆取料作業(yè)，然后將右操作臺(tái)上的總電源分?jǐn)?，拿起?duì)講機(jī)通知中控室，說明崗位、部位、情況。中控室接受信息后應(yīng)立即通知電工堆取料機(jī)斷電，匯報(bào)給班長。

2.操作工匯報(bào)同時(shí)，應(yīng)立即下車，奔向滑線著火處，拿起滑線附近的滅火器，按照滅火器使用方法迅速把火撲滅，如果火災(zāi)較大無法撲滅，應(yīng)立即撥打119報(bào)警電話，并立即向車間匯報(bào)。

3.當(dāng)班班長到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，幫助處理火勢(shì)，待火勢(shì)撲滅后，小心查看損壞部件及情況，通知電工或機(jī)修人員到現(xiàn)場(chǎng)搶修，并安排操作工現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)。

4.如果中夜班無法搶修的，班長應(yīng)上報(bào)車間，說明情況。

二、設(shè)備機(jī)械性損壞應(yīng)急預(yù)案

1.因人為或非人為原因造成某設(shè)備損壞后，操作工應(yīng)立即按下急停按鈕，保護(hù)好現(xiàn)場(chǎng)，同時(shí)通知班長，說明損壞時(shí)的情況。

2.班長到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，和操作工一起查看損壞部件，損壞程度，損壞原因，并聯(lián)系電工和機(jī)修人員進(jìn)行搶修，然后上報(bào)車間設(shè)備員。生產(chǎn)允許的時(shí)間內(nèi)無法修好時(shí)，班長應(yīng)上報(bào)車間，由車間安排維修。

三、生產(chǎn)的恢復(fù)

當(dāng)某一堆取料機(jī)維修時(shí)，班長應(yīng)合理安排另一臺(tái)堆取料機(jī)完成上煤任務(wù)，如果是另一臺(tái)堆取料機(jī)堆取范圍之外的煤種，班長要安排鏟車及時(shí)端煤或者安排煤場(chǎng)管理把煤卸到可以取到的地方，盡快恢復(fù)生產(chǎn)。

取料機(jī)廠家操縱靈活可靠

取料機(jī)廠家全電動(dòng)液壓有線遙控系統(tǒng)，可選配升級(jí)無線遙控系統(tǒng)，遙控式電動(dòng)取料、升降、行走和轉(zhuǎn)向，大幅度提高工作效率和安全性。全封閉式設(shè)計(jì)環(huán)保沒污染，取料時(shí)有效減少揚(yáng)塵和撒漏，提高青貯飼料利用率，優(yōu)化操作工人工作環(huán)境和舒適性。取料機(jī)廠家合金鋼1刀頭，切割鋒利，取料，比市面同類產(chǎn)品高出30%;切面齊整，防止青貯飼料二次發(fā)酵造成養(yǎng)分流失，提高飼料適口性。全封閉式PVC輸送帶，使用壽命長。1刀片合金鋼制造，耐摩擦，降低維修成本。

自主研發(fā)行走轉(zhuǎn)向系統(tǒng)，操縱靈活可靠。結(jié)構(gòu)件采用大壁厚方管，堅(jiān)固耐用。輪胎采用全實(shí)心橡膠輪胎，耐磨免維護(hù)。取料截面平整，防止飼料的二次發(fā)酵。取料滾筒刀片采用優(yōu)的合金刀片，耐用且切割平整。取料高度與寬度可配合車載式，牽引式攪拌機(jī)工作。取料效率≧30噸/小時(shí)，較同類產(chǎn)品效率更高。鏈條刮板采用加厚方管，防止受力變形。整機(jī)框架采用加厚材料和穩(wěn)定結(jié)構(gòu)，杜絕工作時(shí)因設(shè)備的擺動(dòng)而造成的事故。設(shè)備采用油壓制動(dòng)，取料工作時(shí)自動(dòng)剎車。自行式設(shè)計(jì)，方便易操作。

取料機(jī)廠家根據(jù)運(yùn)送能力選用

根據(jù)運(yùn)送能力選用設(shè)備：取料機(jī)廠家的功能就是堆料與取料，而在實(shí)際的運(yùn)行過程中堆取料機(jī)是散料輸送系統(tǒng)的始端或末端。在選用設(shè)備時(shí)根據(jù)需要的始端或末端的輸送能力來選取。例如：若采用單車翻車機(jī)卸煤炭，則對(duì)應(yīng)的堆料能力應(yīng)取1000-1250t/h，若采用雙車翻取料機(jī)廠家車機(jī)卸煤炭，則對(duì)應(yīng)堆料能力應(yīng)取2000t/h。若采用兩臺(tái)卸船機(jī)卸煤炭，每臺(tái)卸船機(jī)卸料能力為850t/h，則的堆料能力應(yīng)選為2000從始端角度決定堆料能力。在用于電廠的取料機(jī)廠家的取料能力應(yīng)根據(jù)每天的使用燃煤量來決定具體設(shè)備的取料能力。

一般來講每臺(tái)堆取料機(jī)每天的工作時(shí)間應(yīng)不大于16 小時(shí)，在10小時(shí)左右，取料機(jī)廠家以便有一定的時(shí)間進(jìn)行設(shè)備的保養(yǎng)與維護(hù)。對(duì)于其它類型的物料，如鐵礦石等也可按上述原則進(jìn)行確定。

取料機(jī)廠家的基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)和原理

取料機(jī)廠家基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)和原理取料機(jī)關(guān)鍵由承重梁、松料裝臵、刮1刀上料一部分及循行組織組成。承重梁一端絞接于中柱下邊外界的轉(zhuǎn)臺(tái)子上，該旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)固定不動(dòng)在另一回轉(zhuǎn)支承外側(cè)上，回轉(zhuǎn)支承的內(nèi)外圈與中柱下邊用地腳螺栓連接，這一構(gòu)造促使承重取料機(jī)廠家梁繞中柱旋轉(zhuǎn)。

承重梁的另一端用腳螺栓與循環(huán)組織連接，在循環(huán)組織中設(shè)置了2個(gè)相同的步行螺絲刀。輪軸加載到裝在驅(qū)動(dòng)器上的減速器的空心軸中,與卡板連接,啟動(dòng)后續(xù)組織驅(qū)動(dòng),軸承梁可以支撐在環(huán)軌上的管理中心周圍。

取料機(jī)廠家的承載梁上設(shè)置了液壓機(jī)驅(qū)動(dòng)器的松木，行程為2m的耙子復(fù)蓋了所有耙子橫截面，耙子的傾斜度可以調(diào)整。堅(jiān)持不懈原材料水分含量或粘度大時(shí)，應(yīng)適手動(dòng)調(diào)節(jié)八角茴香斜角。材料的坡角比原材料高12。當(dāng)耙子以2米的排列重復(fù)移動(dòng)時(shí)，在耙面表面的取料機(jī)廠家齒耙使原材料旋轉(zhuǎn)，使其落入頂面的底部并通過連續(xù)運(yùn)行的喂料器輸出。送料軸承梁底部有刮板輸送鏈,輸送鏈上有刮板,原料切到刮板中間。連續(xù)造體后刮板，直到原料刮進(jìn)管理中心后，在進(jìn)口的投料箱進(jìn)口帶式輸送機(jī)。整個(gè)進(jìn)料過程是進(jìn)料機(jī)、進(jìn)料耙、刮板的全過程。采用直流變頻速度選擇進(jìn)料機(jī)的運(yùn)動(dòng)速度,根據(jù)運(yùn)動(dòng)速度調(diào)整灰量。