選擇閥門(mén)的依據(jù)：

在了解掌握選擇閥門(mén)步驟的同時(shí)，還應(yīng)進(jìn)一步了解選擇閥門(mén)的依據(jù)。

1、 所選用閥門(mén)的用途、使用工況條件和操縱控制方式。

2、 工作介質(zhì)的性質(zhì)：工作壓力、工作溫度、腐蝕性能，是否含有固體顆粒，介質(zhì)是否有毒，是否是易然、易暴介質(zhì)，介質(zhì)的黏度等等。

3、 對(duì)閥門(mén)流體特性的要求：流阻、排放能力、流量特性、密封等級(jí)等等。

4、 安裝尺寸和外形尺寸要求：公稱(chēng)通徑、與管道的連接方式和連接尺寸、外形尺寸或重量限制等。

5、 對(duì)閥門(mén)產(chǎn)品的可靠性、使用壽命和電動(dòng)裝置的防爆性能等的附加要求。

閥門(mén)選型

1.結(jié)構(gòu)形式：根據(jù)工況（壓力、介質(zhì)、溫度、安裝位置等）和各種閥門(mén)的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，揚(yáng)長(zhǎng)避短地選擇。

2.公稱(chēng)通徑：按GB/T1047的規(guī)定來(lái)選定，以DN表示，單位為mm，磅級(jí)閥門(mén)用NPS表示，單位為(in)。

3.根據(jù)上述幾點(diǎn)基本上可確定閥門(mén)的具體型號(hào)，閥門(mén)型號(hào)的編制見(jiàn)下一節(jié)，對(duì)于特殊、非標(biāo)及磅級(jí)閥門(mén)的型號(hào)，參考JB/T308-1975由企業(yè)自編。

4.閥門(mén)在選型時(shí)，還應(yīng)根據(jù)工況參照不同材料的《壓力溫度等級(jí)》確定閥門(mén)材料及型號(hào)。

閥門(mén)材質(zhì)的選擇

選擇閥門(mén)的殼體、內(nèi)件和密封面的材質(zhì)，除了考慮工作介質(zhì)的物理性能（溫度、壓力）和化學(xué)性能（腐蝕性）外，還應(yīng)掌握介質(zhì)的清潔程度（有無(wú)固體顆粒），除此之外，還要參照國(guó)家和使用部門(mén)的有關(guān)規(guī)定。

正確合理的選擇閥門(mén)的材質(zhì)可以獲得閥門(mén)經(jīng)濟(jì)的使用壽命和較佳的使用性能。閥體材料選用順序?yàn)椋鸿T鐵-碳鋼-不銹鋼，密封圈材料選用順序?yàn)椋合鹉z-銅-合金鋼-F4。

閥門(mén)注脂時(shí)的維護(hù)保養(yǎng)工作  

在焊接前投產(chǎn)前以及投產(chǎn)后的閥門(mén)專(zhuān)業(yè)養(yǎng)護(hù)工作，為閥門(mén)服務(wù)于生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)中起著至關(guān)重要的作用，正確和有序有效的維護(hù)保養(yǎng)會(huì)保護(hù)閥門(mén)，使閥門(mén)正常發(fā)揮功能并且延長(zhǎng)閥門(mén)使用壽命。閥門(mén)養(yǎng)護(hù)工作看似簡(jiǎn)單，其實(shí)不然。工作中常有被忽視的方面。  

一、閥門(mén)注脂時(shí)，常常忽視注脂量的問(wèn)題。  

注脂槍加油后，操作人員選擇閥門(mén)和注脂聯(lián)結(jié)方式后，進(jìn)行注脂作業(yè)。存在著二種情況：一方面注脂量少注脂不足，密封面因缺少潤(rùn)滑劑而加快磨損。另一方面注脂過(guò)量，造成浪費(fèi)。在于沒(méi)有根據(jù)閥門(mén)類(lèi)型類(lèi)別，對(duì)不同的閥門(mén)密封容量進(jìn)行準(zhǔn)確的計(jì)算?？梢砸蚤y門(mén)尺寸和類(lèi)別算出密封容量，再合理的注入適量的潤(rùn)滑脂。  

二、閥門(mén)注脂時(shí)，常忽略壓力問(wèn)題。  

在注脂操作時(shí)，注脂壓力有規(guī)律地呈峰谷變化。壓力過(guò)低，密封漏或失效壓力過(guò)高，注脂口堵塞、密封內(nèi)脂類(lèi)硬化或密封圈與閥球、閥板抱死。通常注脂壓力過(guò)低時(shí)，注入的潤(rùn)滑脂多流入閥腔底部，一般發(fā)生在小型閘閥。而注脂壓力過(guò)高，一方面檢查注脂嘴，如是脂孔阻塞判明情況進(jìn)行更換;另一方面是脂類(lèi)硬化，要使用清洗液，反復(fù)軟化失效的密封脂，并注入新的潤(rùn)滑脂置換。此外，密封型號(hào)和密封材質(zhì)，也影響注脂壓力，不同的密封形式有不同的注脂壓力，一般情況硬密封注脂壓力要高于軟密封。