板式換熱器板型的選擇：板片型式或波紋式應根據(jù)換熱場合的實際需要而定。對流量大允許壓降小的情況，應選用阻力小的板型，反之選用阻力大的板型。根據(jù)流體壓力和溫度的情況，確定選擇可拆卸式，還是釬焊式。確定板型時不宜選擇單板面積太小的板片，以免板片數(shù)量過多，板間流速偏小，傳熱系數(shù)過低，對較大的換熱器更應注意這個問題。流程指板式換熱器內一種介質同動方向的一組并聯(lián)流道，而流道指板式換熱器內，相鄰兩板片組成的介質流動通道。一般情況下，將若干個流道按并聯(lián)或串聯(lián)的費那個是連接起來，以形成冷、熱介質通道的不同組合。流程組合形式應根據(jù)換熱和流體阻力計算，在滿足工藝條件要求下確定。盡量使冷、熱水流道內的對流換熱系數(shù)相等或接近，從而得到的傳熱效果。因為在傳熱表面兩側對流換熱系數(shù)相等或接近時傳熱系數(shù)獲得較大值。雖然板式換熱器各板間流速不等，但在換熱和流體阻力計算時，仍以平均流速進行計算。由于“U”形單流程的接管都固定在壓緊板上，拆裝方便。




板式換熱器的磨光工藝：1、板式換熱器的磨光一般在砂輪機上或用手提砂輪進行，磨光的要求是將搪玻璃面上焊坡磨平，將尖棱角磨圓、將氧化皮及夾皮磨去，現(xiàn)出板式換熱器的本色。2、板式換熱器的金屬表面如果有氧化層、表面夾皮、焊縫缺陷及機加工過程中粘附的油脂污物等，都會影響搪燒質量，因此須進行磨光。3、磨光可將底胎表面打粗糙，增加表面自由能及比表面積，從而提高底胎金屬與底釉的密著。




解決板式換熱器板片損壞的辦法：1、在冬季停止運行板式換熱器時，應將設備里面的介質放掉，以免凍壞設備，也可采用其它防凍措施。2、損壞的板片應及換：板式換熱器板片。如沒有備用板片，在操作允許的情況下可以拆下兩個相鄰板片，夾緊尺寸應相應減少。3、組裝換熱器時，板片和密封墊應保持干凈，板片擺放應整齊，并遵照產品組裝形式圖組裝板片。壓緊時螺柱應對角壓緊，受力應均勻，以免個別螺柱過緊損壞螺柱和板片。4、已經(jīng)老化的密封墊要換：板片與密封墊有脫落現(xiàn)象時，用稀料洗去板片密封槽粘接劑，清洗干凈后，用適合的粘接劑涂在密封槽中，重新粘接。5、板式換熱器長期運行后板片表面將產生不同程度的水垢或沉積物，會減少傳熱效率和增加流阻，因此設備應根據(jù)水質，溫度介質特性等實際情況定期拆開檢查清理污垢?？捎锰妓徕c溶液，用棕刷子清洗板片。不得用金屬刷子，以免劃傷板片表面和削減抗腐蝕性能。對于通道內少量的泥沙沉積或介質中雜物沉淀，也可以采用于運行方向相反的短暫的反運行，以便沖出部分沉積物，也有較好的作用。

保持板式換熱器板片的清潔是保持高傳熱系數(shù)的重要條件之一。在板片間，介質是沿著狹窄曲折的流道運動的，即使產生不太厚的垢層，也將引起流道的變化，從而影響流體的運動，使壓降增加，傳熱系數(shù)下降，嚴重的話將會讓流道堵塞，不能繼續(xù)運行。

      1、 化學清洗法

       這種方法是將一種化學溶液循環(huán)地通過板式換熱器，使板片表面的污垢溶解、排出。此法不需要拆開換熱器，簡化了清洗過程，也減少了清洗的勞動程度。由于板片波紋能加快清洗液劇烈湍流，利于垢層溶解，所以化學清洗法是比較好的一種清洗方法。

       2、機械（物理）清洗法

       這種方法是將板片后用刷子進行人工洗刷，從而完成清理板片表面污垢的目的。此法雖然比較直接，但對較堅硬、較厚的垢層，清洗干凈比較困難。

       3、 綜合清洗法

       對于污垢層比較堅硬又較厚的情況，單純采用上述一種方法都很難清洗干凈。綜合法是先用化學清洗法軟化垢層，再用機械（物理）清洗法除去垢層，以保持板片清潔干凈。