板式換熱器是用薄金屬板壓制成具有一定波紋形狀的換熱板片，然后疊裝，用夾板、螺栓緊固而成的一種換熱器。各種板片之間形成薄矩形通道，通過半片進(jìn)行熱量交換。工作流體在兩塊板片間形成的窄小而曲折的通道中流過。冷熱流體依次通過流道，中間有一隔層板片將流體分開，并通過此板片進(jìn)行換熱。 　　板式換熱器主要由框架和板片兩大部分組成，板片由各種材料的制成的薄板用各種不同形式的磨具壓成形狀各異的波紋，并在板片的四個角上開有角孔，用于介質(zhì)的流道。板片的周邊及角孔處用橡膠墊片加以密封?？蚣苡晒潭▔壕o板、活動壓緊板、上下導(dǎo)桿和夾緊螺栓等構(gòu)成。板式換熱器是將板片以疊加的形式裝在固定壓緊板、活動壓緊板中間，然后用夾緊螺栓夾緊而成。板式換熱器是液-液、液-汽進(jìn)行熱交換的理想設(shè)備。 　　板式換熱器和同樣換熱能力的其它類型換熱器比較，表面積小，自身熱損失小。對于廠家及商家、用戶來說，了解工作原理都是比較重要的。

板式換熱器的熱交換不僅在板片之間的狹小空間中進(jìn)行，同時也在板片之間的許多墊片中發(fā)生熱交換，因此墊片是重要的一部分。有關(guān)板式換熱器的橡膠墊片的壽命可作如下描述：

　　當(dāng)墊片安裝到板片上經(jīng)組裝后壓縮至名義尺寸時就產(chǎn)生了初始密封應(yīng)力，同時橡膠墊片的應(yīng)力松弛也就開始了。在運輸、儲存和安裝板式換熱器的這段時間，熱交換的溫度較低，應(yīng)力松弛也比較緩和。開車后，溫度開始升高，應(yīng)力松弛逐漸嚴(yán)重。板換器運轉(zhuǎn)一定時間后，需要停車維修和清洗，板換器又冷卻原來的溫度，這時的密封應(yīng)力較初始密封應(yīng)力有所下降，但通常還在保持密封所*低應(yīng)力之上，因而仍能保持密封。

　　重新開車后，密封應(yīng)力和應(yīng)力松弛又重新開始。若干次重復(fù)之后，在冷熱交換的情況下，橡膠墊片的密封應(yīng)力會減少到保持密封所*低密封應(yīng)力以下，板式換熱器就開始泄露，停止運行，更新橡膠墊片。

　　通過以上資料你就應(yīng)該能明白橡膠墊片是板式換熱器的重要零件，選擇適合的產(chǎn)品，能夠保證板換器的長期運轉(zhuǎn)。至于如何選擇，經(jīng)驗和大量的試驗?zāi)軌蚪o出答案。

釬焊板式換熱器是有別于可拆板式換熱器的一種耐高溫耐高壓的換熱設(shè)備，憑借其占地面積小，換熱板片0.8-1mm，傳熱效率遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于管式換熱器。換熱器表面是由弧焊工藝焊接而成，對于一些焊接位置有瑕疵的我們又該如何修補(bǔ)呢？

       1、焊接前先將換熱器維修處清理干凈，焊接表面可刷上氯酸鹽釬焊劑。　　

       2、焊接前將釬焊板式換熱器平放，換熱器內(nèi)貯滿水，并以濕布將焊接區(qū)附近包起來，以避免焊接時產(chǎn)生的高溫傳導(dǎo)至附近而熔化其它地方或影響焊接強(qiáng)度?！　?

       3、焊接所用的銀基焊條，其含銀量至少為45%，焊接時溫度不要高于650℃，以免影響焊接強(qiáng)度?！　?

       4、應(yīng)控制連續(xù)焊接時間不宜過長，以減少過度受熱影響。

保持板式換熱器板片的清潔是保持高傳熱系數(shù)的重要條件之一。在板片間，介質(zhì)是沿著狹窄曲折的流道運動的，即使產(chǎn)生不太厚的垢層，也將引起流道的變化，從而影響流體的運動，使壓降增加，傳熱系數(shù)下降，嚴(yán)重的話將會讓流道堵塞，不能繼續(xù)運行。

      1、 化學(xué)清洗法

       這種方法是將一種化學(xué)溶液循環(huán)地通過板式換熱器，使板片表面的污垢溶解、排出。此法不需要拆開換熱器，簡化了清洗過程，也減少了清洗的勞動程度。由于板片波紋能加快清洗液劇烈湍流，利于垢層溶解，所以化學(xué)清洗法是比較好的一種清洗方法。

       2、機(jī)械（物理）清洗法

       這種方法是將板片后用刷子進(jìn)行人工洗刷，從而完成清理板片表面污垢的目的。此法雖然比較直接，但對較堅硬、較厚的垢層，清洗干凈比較困難。

       3、 綜合清洗法

       對于污垢層比較堅硬又較厚的情況，單純采用上述一種方法都很難清洗干凈。綜合法是先用化學(xué)清洗法軟化垢層，再用機(jī)械（物理）清洗法除去垢層，以保持板片清潔干凈。