數(shù)控?zé)o心磨床均采用電機或微粉電機，保證主要部件質(zhì)量。人工鏟刮，更能確保精度的穩(wěn)定和高標準要求。數(shù)控?zé)o心磨床廠家生產(chǎn)的數(shù)控?zé)o心磨床是為迎合操作人員喜好而改良設(shè)計，被采購商一致認為是容易操作上手，易用性極強的無心磨床。數(shù)控?zé)o心磨床廠家為確保每一臺數(shù)控?zé)o心磨床的品質(zhì)，嚴格執(zhí)行質(zhì)量標準認證體系，這道生產(chǎn)線出現(xiàn)次品不流入到下一道生產(chǎn)線。并投入巨資打造出國內(nèi)相對的生產(chǎn)設(shè)備，所生產(chǎn)的數(shù)控?zé)o心磨床得到廣大客戶眾多贊譽，并建立了長期的合作關(guān)系。

　　稍微調(diào)進刀套管位置偏移或者松動，都可能下滑板摩擦螺旋齒輪與調(diào)螺桿間隙過大?；蛎苈菝边^緊造成轉(zhuǎn)動不靈活，一般情況下螺帽過松也會造成此進刀不準現(xiàn)象。對于數(shù)控?zé)o心磨床機型，由于是從右下角進刀的，應(yīng)檢查進刀手輪微調(diào)的固定螺絲和進刀螺桿上的止退螺絲有無松動或間隙過大，來回轉(zhuǎn)動進刀手輪多圈感覺手輪的間隙是否過大，或進刀手輪轉(zhuǎn)動時是否過緊等。

　　數(shù)控?zé)o心磨床編程的主要內(nèi)容包括：零件圖紙分析、工藝處理、數(shù)學(xué)處理、程序編制、控制介質(zhì)制備、程序校驗和試切削。具體步驟與要求如下：

　　1.零件圖紙分析

　　拿到零件圖紙后首先要進行數(shù)控加工工藝性分析，根據(jù)零件的材料、毛坯種類、形狀、尺寸、精度、表面質(zhì)量和熱處理要求確定合理的加工方案，并選擇合適的數(shù)控機床。

　　2.工藝處理

　　工藝處理涉及內(nèi)容較多，主要有以下幾點：

　　(1)加工方法和工藝路線的確定 按照能充分發(fā)揮數(shù)控機床功能的原則，確定合理的加工方法和工藝路線。

　　(2)刀具、夾具的設(shè)計和選擇 數(shù)控加工刀具確定時要綜合考慮加工方法、切削用量、工件材料等因素，滿足調(diào)整方便、剛性好、精度高、耐用度好等要求。數(shù)控加工夾具設(shè)計和選用時，應(yīng)能迅速完成工件的定位和夾緊過程，以減少輔助時間。并盡量使用組合夾具，以縮短生產(chǎn)準備周期。此外，所用夾具應(yīng)便于安裝在機床上，便于協(xié)調(diào)工件和機床坐標系的尺寸關(guān)系。

　　(3)對刀點的選擇 對刀點是程序執(zhí)行的起點，選擇時應(yīng)以簡化程序編制、容易找正、在加工過程中便于檢查、減小加工誤差為原則。對刀點可以設(shè)置在被加工工件上，也可以設(shè)置在夾具或機床上。為了提高零件的加工精度，對刀點應(yīng)盡量設(shè)置在零件的設(shè)計基準或工藝基準上。

　　(4)加工路線的確定 加工路線確定時要保證被加工零件的精度和表面粗糙度的要求;盡量縮短走刀路線，減少空走刀行程;有利于簡化數(shù)值計算，減少程序段的數(shù)目和編程工作量。

　　(5)切削用量的確定 切削用量包括切削深度、主軸轉(zhuǎn)速及進給速度。切削用量的具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)數(shù)控機床使用說明書的

　　大多數(shù)的磨床是使用高速旋轉(zhuǎn)的砂輪進行磨削加工，少數(shù)的是使用油石、砂帶等其他磨具和游離磨料進行加工，如珩磨機、超精加工機床、砂帶磨床、研磨機和拋光機等。數(shù)控?zé)o心磨床主要適合用于φ2-50MM長度145毫米以內(nèi)的階梯軸及光軸的外圓磨加工。

      數(shù)控?zé)o心磨床適合于批量校大的加工用途。數(shù)控?zé)o心磨床在安裝壓緊工件時，要合理選擇工件的受力點，以減少安裝變形。數(shù)控?zé)o心磨床在磨大件床身時，根本不需要壓緊，使其處于自由狀態(tài)，因為磨削力很小，只采用三點支承。