為了制作出高質(zhì)量的顆粒物，我們不僅要對(duì)專(zhuān)門(mén)用于處理加工顆粒的顆粒機(jī)要有較高的要求，還需要對(duì)設(shè)備的加工原材料有一定的要求才行。從設(shè)備的種類(lèi)了解上我們都能知道，它的原料種類(lèi)是很 多，那么，詳細(xì)地要求又有哪些呢？

1、它對(duì)不同的原料有不同的水分要求，通常制粒機(jī)要求原料水分不能超過(guò)15%。

2、顆粒機(jī)的制粒要求原料較大尺寸不得超過(guò)?？字睆?。

3、原料中不得摻入鐵塊、石塊等硬物，否則將損壞設(shè)備。

4、原料中無(wú)須任何添加劑即可達(dá)到有高質(zhì)量的制粒效果，但為了提高產(chǎn)量，并大幅延長(zhǎng)模盤(pán)、壓輥等易損件使用壽命，建議合理使用粘合劑。

以上就是顆粒機(jī)對(duì)原料的要求，主要集中在原料的濕度、尺寸大小、硬度等三個(gè)方面，不過(guò)，該設(shè)備需要加工的原料種類(lèi)有很多，比如常見(jiàn)的木屑、飼料、農(nóng)作物秸稈等，它們?cè)谶@三個(gè)方面的表現(xiàn) 都不一樣，還需要我們進(jìn)一步更詳細(xì)地了解它們的標(biāo)準(zhǔn)才行。

塑料造粒機(jī)不同階段的操作注意事項(xiàng)

1.進(jìn)料作業(yè)

操作人員進(jìn)行進(jìn)料作業(yè)，一定要控制好溫度，如果剛開(kāi)機(jī)時(shí)，料不成條出現(xiàn)粘模頭的現(xiàn)象，這主要是模頭溫度過(guò)高造成的，等稍一冷卻即可正常，一般情況無(wú)須停機(jī)。正常情況下，塑料顆粒機(jī)主機(jī)螺桿溫度定在200度左右，副機(jī)螺桿的溫度一般定在160度左右。

2.拉絲冷卻

在對(duì)加工好的塑料進(jìn)行出料作業(yè)時(shí)，一定要看好水溫，水溫太低容易斷條，水溫太高容易粘連，一般情況下塑料顆粒機(jī)工作需要板式換熱器幾十分鐘就需要有一次水的循環(huán)，以保持溫度不至升高。

3.切粒作業(yè)

在把加工好的塑料進(jìn)行切粒時(shí)一定要將條拉均后才能入兌輥，否則將損壞塑料切粒機(jī)。如果出料比較細(xì)或斷條，證明雜質(zhì)已堵住了過(guò)濾網(wǎng)，此時(shí)須更換網(wǎng)片。

雙螺桿擠出機(jī)一般是由7至12節(jié)筒體組成，每節(jié)筒體都有獨(dú)立的溫控系統(tǒng)。溫度設(shè)定兩端低，中間高；機(jī)頭視冷卻和切粒狀態(tài)，盡量實(shí)現(xiàn)低溫?cái)D出以取得好的擠出表觀(guān)。

（1）玻纖系，溫度太低，樹(shù)脂半融，到后段玻纖包覆性差；溫度太高，樹(shù)脂流動(dòng)提高，溫?zé)捙c剪切作用變小，甚至出現(xiàn)高溫降解，其設(shè)定原則：

1、據(jù)基料不同和玻纖含量不同；

2、扣除螺桿剪切輸入的熱量，略高于基料熔點(diǎn)范圍內(nèi)；

3、熔融段后段（即玻纖加入口）熔體流動(dòng)狀況。

（2）填充系，（提供強(qiáng)剪切使填充物，充分分散），熔融段高出基料熔點(diǎn)10~20℃（盡量提高），使物料充分熔融均勻分布。

（3）阻燃系，（保護(hù)好阻燃劑），其溫度要偏低，特別是白色材料，盡可能降低。

（4）玻纖增強(qiáng)阻燃系，設(shè)定溫度介于前面兩者間，以物料基本熔點(diǎn)為依據(jù)。

　　（5）合金系，以?xún)山M熔融溫度為依據(jù)，同時(shí)考慮組分比例及組分之熱敏性等，適當(dāng)調(diào)整溫度 。